1. Všeobecné informace ...........................................................

3.1.4. Výroba tyčí a drátuVálcovaný drát se vyrábí z elektrolyticky rafinovaných měděných katod o vysoké čistotě, takţe je zajištěno, ţe stopy nečistot, které mohou ovlivňovat vodivost, ţíhatelnost a křehkost jsouminimální. Pozornost se zaměřuje na regulaci podmínek v peci, aby se minimalizovalaabsorpce kyslíku do kovu. Pouţívají se následující pochody /tm 117, Expertní skupina proměď 1998/.3.1.4.1.Výroba tyčí a drátu (Southwire process)Pro tavení měděných katod a dalšího čistého materiálu měděného šrotu se pouţívají šachtovépece. Pouţívá se intenzit tavení aţ 60 t/hod.Vsazované materiály se taví zemním plynem, propanem nebo podobnými spalovacími hořákyuspořádanými v řadách okolo pecního pláště. Palivo hoří podle současně regulovanýchspalovacích podmínek, aby se udrţovala lehce redukční atmosféra (méně neţ 0,5 aţ 1,5 % COnebo H 2 ) v prostoru, kde jsou plyny v kontaktu s mědí, aby se minimalizoval obsah kyslíkuv mědi. Toho se dosahuje nezávislou regulací poměru palivo vzduch u kaţdého hořáku, přimonitorování obsahu CO nebo H 2 ve spalovacích plynech z kaţdého hořáku v řadě po sobě.Plyny z pece se ochlazují a prach se odstraňuje za pouţití tkaninových filtrŧ. K rozkladu CO,pokud je koncentrace vysoká se vyuţívá dospalovacích hořákŧ.Roztavená měď se vypouští ze dna šachtové pece a vtéká do válcové udrţovací pece přinastavení a vyrovnávání teploty taveniny a k metalurgickému zpracování. Udrţování teplotytaveniny mědi a redukční atmosféru ve ţlabech obstarávají hořáky spalující zemní plyn.Udrţovací pec, která je rovněţ vytápěna zemním plynem, nebo podobným palivem, slouţíjako zásobárna pro poskytování rovnoměrného toku kovové taveniny k procesu odlévání a,pokud je to zapotřebí, se mŧţe pouţít k přehřátí taveniny.Roztavená měď protéká z udrţovací pece mezipánví, vybavenou regulací prŧtoku kodlévacímu kolu. Vodou chlazený ocelový pás uzavírá přes polovinu obvodu kola tvořícíhoodlévací dutinu, ve které roztavená měď tuhne za tvorby lichoběţníkové odlévané tyčev rozmezí od 5000 do 8300 mm 2 . K produkci sazí pro úpravu povrchu licího kola aocelového pásu se pouţívá spalování acetylenu se vzduchem. Jakmile dojde k zarovnání aodstřiţení, je odlitá tyč posouvána unášecím válcem do válcovací stolice, která je tvořenačástí, kde se provádí předválcování a dokončovací částí, která opracuje tyč do jejíhokonečného prŧměru. Jako válcovací medium se pouţívá vodní emulze minerálních olejŧ nebosyntetického roztoku.3.1.4.2.Technologie ContirodK roztavení mědi se pouţije výše popsaná šachtová pec. Roztavená měď z pece vytékáţlabem vybaveným sběrači kondenzátu do rotační, plynem vytápěné udrţovací pece. Potomměď protéká odlévací nálevkou, která automaticky reguluje poměry zásobování licího stroje/tm 117, Expertní skupina pro měď 1998/.Pouţívá se licí stroj s Hazelettovým zdvojeným pásem /tm 124, DFIU Cu 1999/. Oba pásyse chladí nepřetrţitým vodním filmem, který se pohybuje vysokou rychlostí podél jejichpovrchu. Bočnice se automaticky chladí ve speciálně projektovaném chladícím prostoruumístěném v uzavřeném obvodu při návratu pásu. V závislosti na velikosti závodu, mŧţeplošný obsah odlévaných tyčí dosahovat od 5000 mm 2 do 9100 mm 2 a kapacitu výrobymezi 25 a 50 t/hod. Obdélníková tyč se chladí, čtyři hrany se ofrézují, aby se odstranila198