1. Všeobecné informace ...........................................................

Pouţívá se rovněţ smáčení směsi, aby se předešlo tvorbě prachu. Při procesu peletizacese vyuţívá řídké kaše, která se posléze odvodní. Pro tyto účely lze také pouţít povlaky apojivové materiály. V závislosti na procesu mŧţe být zapotřebí, aby se směsný materiálpodrobil peletizaci ještě předtím, neţ bude dále zpracován například aglomerací.2.5.1.6 Briketace, peletizace a další spékací metodyKe zpracování koncentrátŧ, spalinového prachu a dalších druhotných surovin, kam sezařazují i vázací dráty, nebo malý šrot, se pouţívají mnohé techniky, lisování briket, jakje uvedeno výše a lisovací nebo válcovací mazadla, aby se vytvořily souměrnévelikosti balíkŧ materiálu. Obaly a pojivová činidla se k tomuto účelu pouţívají proto,aby se sníţila tvorba prachu v následujících etapách procesu.Často se vyrábějí brikety a pelety, které obsahují směs jemné rudy nebo koncentrátu,prach z recyklace a přídavný materiál, jako jsou redukční činidla, aby se zajistilyefektivní podmínky pro tavení. Po přidání pojiv nebo vody se směs vloţí do lisu, kterýčasto vytváří povlak na tvarovaných briketách nebo se peletizuje v rotačním bubnu nebona peletizačním disku. Pojivový materiál musí mít takové vlastnosti, aby měly briketydostatečnou pevnost za syrova, aby to umoţnilo jejich snadnou manipulaci a aby zŧstalyneporušeny (aby se nelámaly), kdyţ se vsazují do pece.Mohou se pouţít rozličné druhy pojiv, jako je melasa a vápno, křemičitan sodný,ocelárenská struska nebo cement, které také sniţují tvorbu prachu. Ke zlepšenípevnosti za syrova se mŧţe přidat smola. Hrubé frakce prachu z filtru pecníhoodlučovače a prachu z filtru z drcení a pochodŧ prosévání se mohou přimíchávatk ostatním materiálŧm, které se budou briketovat.2.5.1.7 Spékání a kalcinaceTyto pochody se vyuţívají, aby se zvýšila zrnitost suroviny nebo upravilo chemickésloţení tak, aby byla vhodná pro další zpracování. Aglomerace a spékání umoţňujístejnoměrnější prŧtok plynu pecním loţem a sniţují tvorbu prachu, objem plynu afugitivní emise /tm 109, UNEP 1993/Slinování a kalcinace se vyuţívá za tímto účelem také a navíc se vyuţívá k upraveníchemické podoby směsi nebo pro přeměnu přítomné síry, např. kalcinace dolomitu nadolomitické vápno při výrobě hořčíku. Hlavním tmelícím mechanismem při spékánírudy je přivádění rudy aţ na teplotu, kdy se hornina obsahující rudu začne tavit, čímţ sejednotlivé částice nataví společně do matrice roztavené strusky. V některých případechbude hrát v procesu spékání určitou úlohu rekrystalizace, např. tvorba nových krystalŧvazbami mezi formujícími se zrny. Aglomerát (spečenec) se obvykle drtí a třídí a jemnémateriály se vracejí do spékacího procesu, někdy je vratného materiálu 2-4 x více neţvyrobeného aglomerátu. Zásoba se pak posílá do hutě.Spékání a praţení sulfidických rud se provádí často společně při vysokých teplotách av tomto případě jsou vznikající plyny bohaté na oxid siřičitý. Oxidace síry poskytujeteplo, které je potřebné pro pochod. Obvykle se ruda mísí s vratným aglomerátem atavícími činidly a mŧţe se před spékáním podrobit peletizaci. V případě oxidŧ se taképřidává koks.Aglomerační závody vyuţívají pohyblivý rošt, nepřetrţitý rošt nebo ocelový pás prounášení materiálu při prŧchodu výhřevnou a chladící zónou, některé závody vyuţívajíocelových palet,. které obsahují vsázku.71