1. Všeobecné informace ...........................................................

Hlavní výhody pochodu rafinace spočívají v niţším financování provozních a investičníchnákladŧ. Výhoda termického procesu s křemíkem je v tom, ţe se vyrobí při tomtéţ pochodunízkouhlíkový feromangan.9.1.3.3.3 Nízkouhlíkatý feromanganNízkouhlíkový feromangan (LC FeMn), který obsahuje méně neţ 0,75 % C se obvyklevyrobí termickým pochodem s křemíkem. Výroba nízkouhlíkového feromanganuoduhličením vysokouhlíkového feromanganu se v současné době provádí také. Jakosurovina je vhodná obohacená struska z dŧvodu nízké hladiny nečistot. Také přítomnost jiţredukovaných oxidŧ manganu v bohaté strusce je pro pochod příznivá. Výrobanízkouhlíkového feromanganu se provádí v elektrické obloukové peci velmi podobné té,která se uţívá při výrobě vysokouhlíkového feromanganu termickým pochodems křemíkem. Získaná struska se pouţije pro výrobu silikomanganu jako surovina.9.1.3.3.4 SilikomanganSilikomanganu je zapotřebí jako legujícího prvku v ocelářském prŧmyslu, stejně jakosuroviny k výrobě vysokouhlíkového a nízkouhlíkového feromanganu. Výrobasilikomanganu je zaloţena na manganové rudě nebo aglomerátu a křemenu jako surovině.Místo manganové rudy se mŧţe jako zdroj manganu pouţít bohatá feromanganová struska,která se tvoří jako bohatá struska při výrobě vysoce, středně i nízkouhlíkovéhoferomanganu. Silikomangan se dnes vyrábí pouze v elektrických obloukových pecíchs ponořeným obloukem, které mohou být uzavřené, polouzavřené nebo otevřené. Pece jsoustejné nebo velmi podobné těm, které se uţívají při výrobě vysokouhlíkového feromanganua často se pec provozuje kampaňovitě, střídavě pro kaţdou slitinu. Podle sloţení vsázkovésměsi se mŧţe vyrábět silikomangan s obsahem křemíku od 15 do 35 %. Pro vlastní provozpece a účinnou redukci křemíkem je nutné, aby elektrody pronikly hlouběji do vsázky, abyse dosáhlo vysoké teploty potřebné pro prŧběh pochodu.9.1.4 Feronikl9.1.4.1 SurovinyFeronikl (FeNi), stejně jako ferochrom je hlavním legujícím činidlem při výroběkorozivzdorné oceli. Hlavní surovinou je lateritová ruda. Lateritová ruda je charakteristickárelativně nízkým obsahem Ni (1,2 – 3 %) a vysokým obsahem vlhkosti ( aţ 45 %) společněs chemicky vázanou vodou ve formě hydroxidu /tm 107, Ullmanns, 1996/. Vedle rudylateritu je pro výrobu feroniklu potřeba druhé suroviny a to koksu nebo uhlí. Koks nebouhlí se pouţívá jako redukčního činidla, protoţe výroba feroniklu se provádí termickýmpochodem s uhlíkem. FeNi se mŧţe také vyrábět z druhotných surovin, jako jsou vyčerpanékatalyzátory a kal z prŧmyslu galvanizace.9.1.4.2 Výroba feroniklu z primárních surovinVýroba feroniklu z primární suroviny se provádí výhradně v rotačních pecích aelektropecním pochodem. Jak jiţ bylo uvedeno, suroviny obsahují značná mnoţství vody,proto je prvním krokem procesu sušení. Sušení probíhá běţně v přímo vytápěné rotačnísušárně, kde se obsah vody mŧţe sníţit ze 45 na 15 %. Dalšímu sušení pod 15 % je třeba se449