1. Všeobecné informace ...........................................................

5.1.6 Sekundární zinekPřibliţně 30% zinku ročně spotřebovaného v Evropě je zinek druhotný čili recyklovaný.A přibliţně 50% tohoto druhotného zinku je recyklováno uvnitř spotřebitelského čiuţivatelského prŧmyslu. Toto platí hlavně pro galvanizační a mosazná odvětví; odpadyvznikající při výrobě či zpracovávání produktŧ mohou být recyklovány téměř okamţitě.Zbytky a odpad, které se týkají zpracovatelského prŧmyslu druhotného zinku a jsou pro nějdŧleţité, zahrnují:- prach z výroby měděných slitin- zbytky z tlakového lití- popel, spodní a vrchní škvára z galvanizačního prŧmyslu- staré střešní krytiny a jiný plechový materiál- neţelezné frakce ze šrédrování starých aut a další produkty obsahující převáţněocel- úlety z procesu výroby oceli elektrickým obloukem a ze slévání ţeleza- zbytky po chemickém pouţití zinku a spálené pneumatikyTechnologie pouţitá k získání zinku závisí na formě a koncentraci zinku a na stupnikontaminace [tm 120 TU Aachen 1999].5.1.6.1.Obecné procesyPouţívány jsou fyzikální separace, tavení a další vysokoteplotní zpracovatelské technologie.Odstraněny jsou chloridy a zŧstatky jsou pouţity k výrobě kovového zinku nebo slitink opětovnému pouţití, nečistý kov či oxid, který bude dále rafinován v procesech primárnívýroby zinku. Případně mohou být dále zpracovávány aţ k výrobě oxidu zinku, prachu aprášku komerčních kvalit [tm 120 TU Aachen 1999; tm 206 TGI 1999].Technologické podrobnosti jsou velmi často tajné, ale příklady těchto specifickýchzpracovávacích technologií jsou:- galvanizační popel vzniklý při galvanizaci malých součástí, drátŧ a trubek je nutněsměsí kovového zinku a oxidu zinku kontaminovanou amonnými ionty a chloridemzinečnatým. Tento popel je mletý v kulovém mlýnu k oddělení fází. Separace jedosaţeno foukáním proudu vzduchu do mlýna, coţ vyfouká nekovové části, které jsoupak zachycovány v textilním filtru. Alternativou je přidání síta do mlýna. Toto sítozachycuje hrubé kovové části a propouští jemné nekovové části. V obou případech jekovová frakce vybírána z mlýna, roztavena a odlita do ingotŧ – na prodej, opětovnépouţití či pro další zpracování.- spodní stěry (také někdy nazývány tvrdý zinek) je ţelezo-zinková slitina obsahující téţolovo, která se tvoří a hromadí v udrţovací peci a v nádrţích pouţívaných pro pokovenív lázni. Mŧţe dojít k ucpání a tom případě jsou pouţity automatické odstraňovací ačistící systémy. Svrchní stěry jsou zinko-ţelezito-hliníkové slitiny vzniklé přikontinuálním pokovení horkým ponorem. Stěry nebo strusky a další zbytky z prŧmyslutlakového slévání obsahují směs kovového zinku a oxidu zinku jen s málo či ţádnýmichloridy. Výše shrnutá schémata zpracovávání se všechna vztahují i na tyto materiály.341