1. Všeobecné informace ...........................................................

K minimalizaci těchto fugitivních emisí se pouţívají rozličné sekundární systémy jímání emisí aprovozují se velmi úspěšně. Prostřednictvím přídavného krytu (digestoře) u tavidel a dalšíhomateriálu se mŧţe minimalizovat doba výronŧ. Tvorba vysoce jakostního kamínku omezujepočet přesunŧ pánve a proto sniţuje moţnost kouře. Fugitivní, nebo nezachycované emise jsoutedy velmi dŧleţité. Tyto výstupy jsou závislé na účinném a efektivním zachycování primárníhoa v některých případech i sekundárního kouřeEtapy tavení a odlévání vyuţívané během výroby válcovaného drátu, polotovarŧ atd. jsou taképotenciálními zdroji prachu a kovŧ. Výroba slitin mědi, jako je mosaz, má za následek značnývýron kouře (ZnO) u stadia odlévání a to vyţaduje účinné odlučování. Vsázka prachu je obecněmalá, ale mŧţe se pouţít rekuperace tepla nebo energie, pokud je to prakticky moţné. Obvyklese pouţívá účinného jímání kouře a tkaninových filtrŧ /tm 117, Expertní skupina pro měď 1998/.Emise kovŧ jsou značně závislé na sloţenív širokém rozmezí a je ovlivňováno :a) pochodem, který je zdrojem prachu ab) surovinami, které se pouţijí v procesuprachu vzniklého při procesu. Sloţení kolísáNapříklad prach, který se tvoří u konvertoru šrotu je zcela odlišný od takového, který pocházíz konvertorování kamínku. Následující tabulka ukazuje rozmezí obsahu kovŧ naměřenéhov prachu u více pochodŧ výroby mědi.Tab 3.10 : Hlavní složky prachu z procesu výrobySloţka pec na taveníkamínkuz koncentrátuprach z EO*Prach zešachtovépeceprachz konvertorušrotuprachz EO konvertorukamínkuprachz čištěnístruskyv elektricképeciPrachz anodovépecePb % 0,1 - 5 5 – 40 5 – 30 2 – 25 2 – 15 2 – 20Zn % 0,1 – 10 20 – 60 25 – 70 5 – 70 25 – 60 5 – 40Sn % 0,1 – 1 0,2 – 5 1 – 20 0,1 – 4Cu % 5 – 30 2 – 12 2 – 15 10 – 25 0,5 – 2,5 15 – 25As % 0,1 – 4 0,5 – 10Ni % 0,1 – 1 0,1 – 1 0,1 – 1Vysvětlivky : * elektrostatický odlučovač214