1. Všeobecné informace ...........................................................

Feronikl vyrobený konvenčním postupem potřebuje další rafinaci. Vedle sníţení ţeleza auhlíku by měly být odstraněny nečistoty jako je síra, křemík a fosfor. K rafinaci feroniklu jek dispozici řada zařízení, např. vibrující reakční pánev, indukční pec, elektrická obloukovápec a kyslíkové konvertory. Vyčištěný feronikl se odlévá do ingotŧ nebo granuluje podvodou. Prach obsaţený v odpadním plynu z rotační pece, elektrické obloukové tavící pece aetapy rafinace se zpracovává ve vhodném odlučovacím zařízení. Obsah prachu se mŧţepeletizovat a recyklovat do suroviny v mísící stanici. Schéma výroby feroniklu je uvedenovýše.9.1.4.3 Výroba feroniklu ze sekundárních surovinFeronikl lze také vyrábět ze zbytkŧ s obsahem Ni, které se vyuţívají jako druhotná surovina.Tyto zbytkové odpady, většinou vyuţité katalyzátory z výroby mazacích tukŧ se spalujív rotační peci, aby se zakoncentroval obsah Ni a oxidu Ni v prachu spalin. Odpadní plyn sevyčistí od obsaţeného prachu ze spalin v membránových pytlových filtrech, odkud seshromáţděný prach odebírá a vyuţívá jako surovina pro tavící pochod. Výroba feroniklu sepotom provádí v elektrické obloukové peci s ponořeným obloukem. Roztavená slitina seodpichuje, granuluje ve vodě a ukládá do sudŧ nebo velkých pytlŧ pro odbyt.9.1.5 FerovanadPřidáváním ferovanadu do taveniny oceli se u uhlíkové oceli zvyšuje pevnost v tahu a mezpevnosti za vysoké teploty, dokonce i přidá-li se malé mnoţství. Ocel legovaná vanadem seproto pouţívá pro rychlořezné nástroje.Ferovanad (FeV) se mŧţe vyrábět termickou redukcí oxidŧ vanadu uhlíkem nebo kovem zapřítomnosti ţeleza. Protoţe se uhlíku vyuţívá při termických redukcích, je konečný obsahuhlíku ve vyrobené slitině vysoký. Výroba ferovanadu za pouţití uhlíku jako redukčníhočinidla je proto moţná jen tehdy, pokud nejsou poţadavky na nízký obsah uhlíku.V současné době se ferovanad obvykle vyrábí termickou redukcí hliníkem.Pokud je třeba, mŧţe se před vsazováním směsi do tavícího pochodu provádět drcení, tříděnía sušení. Termická redukce oxidu vanadu hliníkem je samostatný proces, který se mŧţeprovádět v nístěji vyzděné ţáruvzdorným materiálem. Reakční nádoba pouţitá pro tentopochod mŧţe být následujícího typu:- Nístěj vyzděná ţáruvzdorným materiálem vyuţívajícím nepouţitelné zdivo- Prstenec vyzděný ţáruvzdorným materiálem umístěný do jámy obsahující písek- Elektrická pec, kam se mŧţe dodávat přídavná energie buď ke zvýšení tepla reakce,nebo aby se umoţnily rafinační pochody. Elektrické obloukové pece se vyuţívá také,protoţe jemné částice FeV vzniklé při drcení FeV se mohou vrátit do procesu tavení.Tavící pochod se uplatňuje při šarţových pochodech, kdy se celá vsázka přenese do reakčnínádoby a zaţehne se. Po zaţehnutí trvá doba ţíhání u obvyklé velikosti vsázky okolo 1 tferovanadu pouze několik minut. Se zřetelem ke krátké době reakce nemusí být dosaţenorovnováhy mezi obsahem oxidŧ vanadu ve strusce a obsahu hliníku v tavenině kovu. Výrobav elektrické peci má proto výhodu při udrţování vsázky v tekutém stavu, dokud není reakce451