1. Všeobecné informace ...........................................................

ingoty roztloukají na několik velkých kusŧ hydraulickými buchary, aby se usnadniladoprava a přetavení.Z dŧvodu obsahu Ni je tavenina kovu poměrně houţevnatá (není křehká) oprotivětšině feroslitin. Nevyţaduje další zpracování a je schopná přepravy volně loţenána vozidlech nebo na otevřených ţelezničních vagónech.9.1.11.4. Proces PlasmadustPo etapách předúpravy je druhotná surovina, pokud se jí pouţívá do procesu s ponořenýmobloukem, přepravena pneumaticky pomocí uzavřeného vakuového systému z budovypřípravy suroviny do pecní haly.Tavení probíhá v šachtové peci 12 m vysoké s vodou chlazeným pláštěm o vnitřnímprŧměru cca 2,5 m. Pec je vybavena například třemi plasmovými generátory, kteréposkytují pro plasmový efekt ohřev z instalovaných 18 MW. Šachta se plní drobnýmkoksem, který pŧsobí jako redukční činidlo. Plasmové generátory, které jsou symetrickyumístěné okolo dolní části pece dodávají energii potřebnou při endotermických reakcích.Plasmový plyn, recirkulovaný provozní plyn se vede do pece vodou chlazenými měděnýmidmýšními trubicemi. Vsázkový materiál se injektuje trubicemi a mísí se při prouděnís plasmovým plynem ( přibliţně o 4000 – 5000 o C), kde se uskutečňuje reakce.Koks se zaváţí shora pece v pravidelných intervalech. Sloupec koksu pŧsobí jako redukčníčinidlo a filtr pro plyn, který prochází pecí ven . Následkem stejného rozdělení tepla v pecia její výšky lze dosáhnout vysokého výtěţku za podmínek redukce hodnotných prvkŧ Ni,Cr, Mo, Fe a a srovnatelně nízkého přenosu do stupně čištění plynu. Neţ se dospějek odpichu, injektuje se do šachty vsázka suroviny. Pec se v pravidelných intervalechodpichuje otvorem u dna, jako obdoba postupu u vysokých pecí. Horká tavenina se odlévápři teplotě asi 1400 o C do licího pole obezděného ţáruvzdorným materiálem, do housek,z nichţ kaţdá má 3 – 4 t. To odpovídá 60 % výtěţku kovu. Slitina se obohacuje uhlíkem (4– 6 %) a mŧţe se drtit na kusy o váze cca 500 – 800 kg podle poţadavkŧ konečnýchuţivatelŧ rŧzných oceláren.Systém čištění plynu je vybaven 3-stupňovým Venturiho skrubrem spojeným s mokrýmelektrostatickým odlučovačem, který je umístěn za třístupňovým Venturiho systémem.Mokrý elektroodlučovač čistí dále procesní plyn. Po těchto stupních odlučování sevýstupní plyn dále očistí od rtuti v selenovém filtru. Zde se páry rtuti váţou do selenidurtuti. Vyčištěný výstupní plyn se pouţívá buď pro ohřev sušárny, dodává se do rozvodnéhosystému vytápění, nebo se spaluje plamenem. Okolo 50% této energie pro systémrozvodného vytápění se vyrábí přímými výměníky tepla z vody pro chlazení pece a dalších50 % se vyrábí v horkovodních kotlích. Okolo 50 % vzniklého plynu se recirkuluje doplasmových generátorŧ kompresorem a uţívá se jako plyn z přestupu tepla. Od nedávnédoby se také kontinuálně měří emise rtuti v proudu plynu na výstupu s napojením napočítač.Struska se odděluje od kovu pomocí gravitace a stahuje se z kovu. Inertní struska proudí dojámy, odkud se pravidelně vyhrabuje a zároveň se drtí. Potom se struska v externím závoděodděluje od kovových kusŧ. Podle zkušenosti je alkalita cca 1,0 (CaO/SiO 2 ), tedy takovýdruh struskového produktu se mŧţe prodat jako nevyluhovatelný materiál, uţitečný přistavbě silnic.464