1. Všeobecné informace ...........................................................

Tab. 4.3 Údaje spotřeby odlévárnyPARAMETR produkované stěry – kg/t Al tavidla – kg/t Al plyny – kg/t Al třísky, piliny – kg/t Al voda – kg/t Al homogenizace / energie – MJ/t Al odlévárna / energie – MJ/t AlPoznámka: (*) nezahrnuje přetavování studeného kovuROZSAH10 - 250 – 1,50 – 6,00 – 3,0200 – 12000500 – 1200800 – 1900 (*)4.2.1.2 Emise do ovzdušíExistuje pět výrazných zdrojŧ v procesu:• Plyny z kalcinace a ohřevu při výrobě oxidu hlinitého• Provozní plyny z vypalování anod• Provozní plyny z elektrolyzérŧ• Větrání pecního prostoru• Odplyňování a litíPotenciální úlety při elektrolýze:• Fluoridy• Perfluoruhlovodíky (PFC)• Dehty a polyaromatické uhlovodíky (PAH)• Oxid siřičitý (SO 2 ) a jiné sloučeniny síry• Prach• Směsi kovu• Oxidy dusíku (NO x )• Oxid uhelnatý (CO)• Oxid uhličitý (CO 2 )Emise vystupující z elektrolytických pecí a ventilací pecního prostoru, jsou ve vzájemnémpoměru účinnosti, za které jsou spaliny z elektrolyzérŧ (pecí) zachyceny (tm 29 PARCOM1997, tm 100, NL Al 1998).4.2.1.2.1 Zachytávání plynŧa) Elektrolyzéry s předem vypalovanými anodamiElektrolyzéry typu CWPB jsou zcela uzavřeny a mají odtahový systém. Typickáhodnota pecí SWPB co do účinnosti zachycení spalin uvnitř procesního ovzduší je 95 aţ 99 %v závislosti na konstrukci odsávacího systému, účinnosti pecních krytŧ, uspořádáníodsávacího systému a filtrŧ.278