1. Všeobecné informace ...........................................................

Zinek se pak nechá reagovat se sodíkem aby se jako arzenitan sodný a antimoničnan sodnýodstranily zbytky arsénu a antimonu, které jsou násladně také posílány do IS pece. Zinekzískaný tímto zpŧsobem má většinou o něco niţší kvalitu (GOB), ale je prostý kadmia apouţívá se hlavně pro galvanizaci.Crude zincsurový zinekCadmium-freekadmium neobsahujícíZinc and cadmium vapourpáry zinku a kadmiaZinc-cadmium alloyslitina zinku a kadmiaLead to ISFolovo do ISP peceDross to ISFstěry do ISP peceZinc (GOB) Cd freezinek (GOB) bez obsahu CdZinc (SHG)zinek (SHG)1 st stage destillation 1. Stupeň destilacecondenserkondenzátorliquation/sodium treatmentlikvace/ zpracování sodíkemObrázek 5.4: Diagram procesu destilace zinku a kadmia [tm 102, DFIU Zn 1999]5.1.5.2 Hydrometalurgická metodaHydrometalurgická cesta se pouţívá pro zpracovávání sirníku zinečnatého (sfaleritu) aoxidických, karbonátových či křemičitých koncentrátŧ a tvoří asi 80% celkové světovéprodukce [tm 101, NL Zn 1998; tm 102, DFIU Zn 1999]. Většina zpracovatelských závodŧv EU pouţívá elektrolytický proces s celkovou produkční kapacitou 1 665 000 tun/rok v roce1997.Nejprve jsou sirníkové koncentráty praţeny v praţících pecích ve fluidní vrstvě, přičemţvzniká oxid zinečnatý a oxid siřičitý. Praţení je exotermický proces – není potřeba ţádné dalšípalivo a vyuţívá se vzniklého tepla. Oxid zinečnatý (kalcin) vychází z pece, je shromaţďována ochlazován. S plyny vzniklými při praţení se pracuje ve ţhavých elektrofiltrech za účelemodstranění prachu (který unikl z kalcinování). Ostatní prach a těkavé kovy jako rtuť a selenjsou odstraněny v zařízení na čištění plynŧ, které obsahuje skrubry na čištění plynŧ a mokréodlučovače. Oxid siřičitý je poté ve standardním zařízení zpracován na kyselinu sírovou. [tm101, NL Zn 1998; tm 102, DFIU Zn 1999; tm 12, HMIP Zn 1993; tm 101, NL Zn 1998; tm120, TU Aachen 1999].Louţení kalcinu probíhá v několika po sobě následujících fázích za pouţití horké kyselinysírové s postupně zvyšující koncentrací. Úvodní fáze nerozpustí významnější mnoţství ţeleza,ale pozdější fáze uţ ano. Louţící proces je prováděn v rozmanitých reaktorech jako např.v otevřených nádrţích, hermeticky uzavřených nádobách a v tlakových nádobách – a nebov jejich kombinacích [tm 101, NL Zn 1998; tm 102, DFIU Zn 1999].Louţení mŧţe být zastaveno po neutrálním výluhu. Zbytky z louhování jsou poslány do ISpece a přidány k sintrovací vsázce. Zinek, olovo a stříbro jsou získány v kovovém stavu; sírav podobě kyseliny sírové. Místo IS pece mŧţe být pouţita Waelzova odkuřovací pec, alev takovém případě je nezbytné zachycovat oxid siřičitý.337