1. Všeobecné informace ...........................................................

Obr. 9.7: Schéma postupu pražení molybdenituPostup praţení molybdenitové rudy se provádí v etáţové peci Nichols- Herreschoffově nebopodle projektu Lurgi. Typ Nichols-Herreschoffovy pece je podrobně popsán v sekci 2.Etáţová pec se skládá z řady vertikálně uspořádaných nístějí. Do horní části pece se dodávápřídavná energie ve formě zemního plynu, aby se spálily flotační oleje a odpařila se voda.Pochod praţení sám o sobě je exotermní a nepotřebuje přídavnou energii, nicméně tepelnéztráty spojené s chladícím vzduchem ve středové hřídeli, vyzařováním z pláště praţící pecea unikáním horkého oxidu z praţící pece jsou značné. Pomocí sacích ventilátorŧ se praţícípec provozuje při podtlaku vŧči atmosférickému tlaku. To slouţí k regulaci přisávánívzduchu z okolí při oxidaci a chlazení a k prevenci před emisemi oxidu siřičitého doţivotního prostředí. Proud vzduchu, podíl přepravy a někdy injektáţ rozstřiku vody regulujíreakční poměry a teplotu. Vyrobený oxid molybdenový se z praţící pece vypouští a potomse ochlazuje, mele na jemný prášek, vzorkuje a analyzuje ještě před váţením a balením.Výstupní plyn z procesu obsahuje velká mnoţství oxidu siřičitého a prachu (aţ 15 %vsazovaného koncentrátu). Obsah prachu se mŧţe z proudu plynu odstranit pouţitímvysokoteplotních elektrostatických odlučovačŧ a recyklovat do vsázky koncentrátu, kterávstupuje do praţící pece. Oxid siřičitý běţně přechází na kyselinu sírovou v sousednímzávodě výroby kyseliny sírové. Konverze oxidu siřičitého na kyselinu sírovou je podrobněpopsána v sekci 2. Kromě toho vytvořený prach a oxid siřičitý, vzácné kovy jako je rheniuma selen, které vstupují do pece se surovinou, opouštějí proces jako páry oxidŧ kovŧ. Tytoprvky se mohou odstranit z proudu plynu pomocí mokré vypírky ve skrubrech s následnouúpravou vypírací tekutiny. Selen a rhenium se potom rekuperují z iontoměničŧ, které jsouspeciálními společnostmi pouţívány v závodě na úpravu vody.Při konverzi vsázek surovin z molybdenových koncentrátŧ mohou nastat velké rozdílyv obsahu molybdenu (46 – 58 %) a i v dalších sloţkách. Praţení šarţí s rozdílnými jakostmiovlivňuje úpravu odpadních plynŧ.9.1.6.2 Výroba feromolybdenuFeromolybden se mŧţe vyrábět buď termickou redukcí s uhlíkem nebo kovem z oxidumolybdenového. Z praktických dŧvodŧ, jako je pouţití tavícího zařízení pro proces a sníţenívýrobních nákladŧ je mnohem dŧleţitější termická výroba feromolybdenu redukcí s kovemneţ termická redukce s uhlíkem. Termická redukce s uhlíkem však je v krátkosti popsána, abyse poskytl úplný přehled výroby feromolybdenu.9.1.6.2.1 SurovinyVýroba fero-molybdenu je zaloţena na oxidu molybdenovém (MoO 3 ) technické jakosti, jakosuroviny. Vedle hlavní suroviny, oxidu molybdenového jsou k výrobě fero-molybdenupotřebné oxid ţeleza nebo šrot ţelezných válcovenských okují, hobliny nebo třísky. Jakotavícího činidla se běţně se vyuţívá vápna a kazivce (fluoritu) a jako redukčních činidel jepotřeba podle metody výroby, dřevěné uhlí, křemík (ferosilicium) nebo hliník.453