1. Všeobecné informace ...........................................................

Čisté slitiny se vyuţívá přímo pro výrobu polotovarŧ. Indukčních pecí se vyuţívá k taveníčistého materiálu, po němţ následuje odlévání do vyhovujících tvarŧ pro další stupeňzpracování. V praxi se pouţívá analýza vsázky a kontrola, aby se vyrobila slitina, aniţ by sepřidával kov z primární výroby. Oxid zinečnatý lze získávat z prachu filtrŧ.V závislosti na druhu vsazovaných materiálŧ se v některých závodech tvoří prach ze spalinprvní etapy, který je bohatý na zinek a olovo, např. během tavení méně kvalitního materiáluv šachtové peci. Tyto prachy obsahují aţ 60 % obsahu Zn společně s Pb a jsou vsázkovýmmateriálem, který při výrobě olova a zinku velmi vyhovuje zpracování v šachetní tavícípeci.3.1.3. CínCín se získává ze zbytkŧ vznikajících během některého z postupŧ sekundární rafinace mědi,při odcínování ocelových plechovek a z rud. V době vzniku tohoto dokumentu se v EU cínpřímo z rud nevyrábí.V huti výroby sekundární mědi se pouţívá druhé etapy redukce /tm 92, Expertní skupinapro měď 1998/. Olovo a cín jsou vyredukovány v TBRC z ocelového šrotu a pocínovanýchplechovek.Přidává se šrot olova a cínu, struska a zbytky a vyrábí se slitina cínu a olova. Slitinaprochází vibrační pánví, aby se odstranila zbytková měď, nikl a křemík a odměděná slitinase potom zpracovává ve třetím stupni systému vakuové destilace, aby se oddělil cín a olovo.Cín se rafinuje před druhým stadiem vakuové destilace krystalizací.Jiná metoda uţívaná v praxi u dalších hutí mědi vyuţívá jako vsázkového materiálu prachuspalin z konvertoru sekundární výroby mědi (někdy také ze šachtové pece). Při redukčníchpodmínkách zinek vytěkává a získává se jako oxid, zatímco olovo a cín se redukují dopodoby slitiny.Ocelový šrot se zbavuje cínu buď elektrolyticky, nebo chemicky postupy louţení za pouţitíhydroxidu sodného a dusitanu sodného /tm 9, HMIP-Sn 1993/. Ve druhém případě sevypouští čpavek /0,048 kg/kg Sn). Cín se rozpouští a potom rekuperuje elektrolýzou, cín seodstraňuje z katod ponořením do roztavené lázně cínu. Vyrábí se ingoty, nebo cínovýprášek a ty se pouţívají k výrobě palety slitin a povlakových materiálŧ.Cín se taví v kotlících podobných těm, které se pouţívají při výrobě olova a slitin. Cínovýšrot se také rekuperuje v pochodu tavení. Řada nejobecnějších slitin je známa jako pájky apouţívají olovo jako legujícího materiálu. Vyuţívají se i další tavící pece, ale regulaceteploty není tak snadná.Cín se rafinuje za pouţití řady postupŧ. Provádí se elektrolytická rafinace pouţívajícíocelových katod a mŧţe se také provádět pyrometalurgický rafinační proces podobnýmzpŧsobem jako rafinace olova. V případě rafinace cínu se ţelezo odstraní segregací, měď seodstraní přidáním síry a arsen a antimon se odstraní přidáním hliníku nebo sodíku.197