1. Všeobecné informace ...........................................................

chemicky naadsorbují na povrch uhlíku. Se zřetelem k vysoce toxické povaze emisí rtuti akadmia se musí dosáhnout hodnoty pod 0,2 mg/Nm 3 . Adsorbent také zachycuje sloučeninychloru, včetně dioxinŧ. Alternativně se spojuje 3 stupňová Venturiho pračka s mokrýmelektrostatickýnm odlučovačem a lze pouţít selenový filtr. Selenový filtr odstraňuje rtuťz výstupního plynu.Mokré skrubry jsou techniky, o nichţ se uvaţuje při provozování uzavřených pecí tam, kde naCO bohatý výstupní plyn je třeba vyprat a odprášit při velmi vysokých teplotách. Modernímokré skrubry dosahují emisí prachu niţších neţ 10 mg/Nm 3 , uvádí se, ţe u hrubého prachuse dokonce dosáhlo čištěním výstupního plynu ze spékací pece koncentrace 4 mg/Nm 3 připouţití stupňovitého skrubru /tm 200, Kantola, 1999/. Venturiho pračky pouţívané k čištěnívýstupního plynu z uzavřené pece na vysokouhlíkový FeCr dosahují emise pod 50 mg/Nm 3protoţe se jedná o jemný prach, který se tvoří v peci, ale který se nevypouští přímo doatmosféry. Nevýhodami mokrých skrubrŧ jsou běţně lehce vyšší emise prachu a vypíracíkapalina a kal potřebují další zpracování. Ve srovnání s pytlovým filtrem, který se běţněpouţívá pro polouzavřenou pec, však mokrý skrubr s vyššími emisemi prachu nemá zanásledek vyšší dopad na ţivotní prostředí z dŧvodu menšího objemu odpadního plynuz uzavřené pece. Uvádí se jeden případ, kde uzavřená pec na feroslitinu je vybavena filtrems drátěnou tkaninou namísto systému mokrého čištění / skrubr s tahokovem/.Tento filtr rekuperuje teplo z odsávaných plynŧ a eliminuje potřebu vypírací jednotky.Zachycený prach se peletizuje a vrací se do rituálu pochodu a čistý plyn se spaluje v kotelníjednotce /tm 202, EnviroSence, 1995/.Odpadní plyn z praţení molybdenitu obsahuje vysoké mnoţství prachu, který se odstraňujemulticyklony a následně suchým elektrostatickým odlučovačem. Shromáţděný prach serecykluje do koncentrátové vsázky. Plyn obsahuje aţ 2,5 % SO 2 , malá mnoţství nespálenýchuhlovodíkŧ a SO 3 a něco vysoce těkavých kovŧ. Aby se tyto znečišťující látky odstranily,plyn se po odprášení vypírá a chladí v mokrých pračkách, produkovaný čistý SO 2 se potommŧţe konvertovat na koncentrovanou H 2 SO 4 . Ve spojení s tímto pochodem by se mělouvaţovat o technikách, o nichţ se diskutuje v Kapitole 2.Během procesu vyrobená kyselina se mŧţe skladovat v nádrţích se zdvojenými stěnami, kteréjsou umístěny do chemicky odolných bunkrŧ nebo v jednostěnných nádrţích uvnitřvymezeného prostoru, který se uzpŧsobí podle celkového obsahu skladovacích van.Vyuţití odtahŧ při odpichování a odlévání je také moţnou technikou. Při odpichu se budoutvořit kouřové plyny při dmýchání kyslíku, prach z vyvrtávání, pokud se pouţívá zátkyodpichového otvoru, dýmy z odpařování strusky a dým z celého povrch dotyčné taveniny apovrchu strusky. Tyto kouřové plyny budou obsahovat hlavně oxidy kovŧ, které se zúčastňujíprocesu tavení. Je třeba, aby se systém odsávání projektoval s přístupem k zaváţení a k dalšímpecním pochodŧm a mohl se měnit během výrobní operace podle zdroje plynu unikajícíhoz procesu.498