1. Všeobecné informace ...........................................................

Při vysoké proudové hustotě a nízkém napětí se ionty mědi rozpouštějí ze znečištěné anody apřecházejí do roztoku, ze kterého se vylučují na katodě. Měď se odstraňuje z anody do témíry, aby byla zbývající anoda ještě dosti mechanicky silná, aby se předešlo zhroucení.Zbývající anoda se potom recykluje v procesu výroby, obvykle v konvertoru, aby se ochladilareakce a rekuperovala se měď. Kdyţ se pouţije permanentní katodové desky, mŧţe sevyloučená čistá měď stáhnout a potom roztavit jako pevné desky katodové mědi a odlít dopoţadovaného tvaru.Během elektro-rafinace se oddělí další kovy obsaţené v anodách, rozpustné kovy jako Nipřejdou do elektrolytu a nerozpustné kovy, jako kovy ušlechtilé Se a Te tvoří anodový rmut,kal, který se usazuje ve vanách elektrolyzéru. Anodový rmut se z elektrolyzéru periodickyodstraňuje a hodnotné kovy se rekuperují ( viz Kapitola 6; ušlechtilé kovy).Část elektrolytu se ze systému vypouští. Měď se získává elektrolyticky, nebo v určitýchzávodech, část se rekuperuje jako síran měďnatý. Odpařením, krystalizací a další rafinací sezískává Ni jako síran nikelnatý. Pro zpracování a získávání arsenu se pouţívají následujícítechniky : extrakce rozpouštědlem; sráţení během finálního elektrolytického získávání mědi;sráţení z „černé (surové) kyseliny“. V některých případech se vyrábí arsenitan a konvertuje sena arsenitan chromito-měďnatý pro vyuţití jako ochrana dřeva.Odstraněním nečistot během elektro-rafinace se docílí výroby katodové mědi s jakostí alespoňstejnou nebo lepší neţ je jakostní standard Londýnské burzy kovŧ „stupně A“. V následujícítabulce je znázorněn příklad anodového sloţení a dosaţené jakosti katody. Je třebapřipomenout, ţe hladina nečistot v anodě určuje jakost katody; úroveň znečištění anody takézávisí na zdroji koncentrátu, nebo druhotné suroviny.Tab. 3.3 : Příklad odstraněného znečištění během elektro-rafinace /tm 124, DFIU Cu 1999/Prvek Obsah v anodě * (g/t) Obsah v katodě (g/t)Stříbro 600 – 720 9 – 10Selen 50 – 510 0,5Telur 20 – 130 0,5Arsen 700 – 760 1Antimon 330 – 700 1Vizmut 60 0,5Olovo 990 – 500 1Nikl 1000 – 5000 3Poznámka : Jakost anody závisí na obsahu surovinySoučasným trendem je, vyuţívat větší vany s větším počtem elektrod v prostoru nádrţe apouţívat tvarovaných katod z korozivzdorné oceli /tm 92, Skupina expertŧ pro měď 1998/.Kdyţ se tyto faktory spojí s dobrou kontrolou jakosti anod, nastává zřetelný nárŧst efektivity.Kontrola jakosti je potřebná k tomu, aby se zajistilo, ţe anody jsou rovné, ploché, mají dobrýelektrický kontakt a jsou přiměřeně ţárově rafinovány. Podobně se také zlepšuje jakost katodpouţitím vrstev z korozivzdorné oceli, protoţe se mechanicky přenese méně nečistotnásledně vpravených do katody. Tyto katodové vrstvy vykazují rŧst proudové účinnosti aţna 97 % nebo i vyšší.Obsluha moderních elektrolyzérŧ nádrţemi vyuţívá vysoký stupeň automatizace při změnáchna katodě a anodě a stahování vyloučených vrstev na katodě z permanentních katod /tm 22,191