1. Všeobecné informace ...........................................................

Elektrické obloukové pece pro výrobu feromanganu se provozují pouze se samovypalovacímiSöderbergovými elektrodami. Z dŧvodu velkého prŧměru je pouţití předem vypálenýchelektrod ve srovnání se Söderbergovými elektrodami neekonomické.Söderbergovy elektrody jsou tvořeny pláštěm z měkké, nebo z korozivzdorné oceli, které jevyztuţeno uvnitř jemným materiálem a je vyplněno uhlíkovou pastou s obsahem tuhé přísady,obvykle kalcinovaného antracitu a pojivové uhelné smoly. Smola se stává tvárnou, kdyţ jehorká a vyplňuje celý objem pouzdra. Dalším zahříváním elektrody proudem a teplem pece sepasta vypaluje a stává se tuhou /tm 107, Ullmanns, 1996/. Typická uzavřená elektrickáoblouková pec pro výrobu feromanganu s pouţitím Söderbergových elektrod je znázorněnavýše.Tavenina kovu a struska se mohou odpichovat nepřetrţitě nebo v pravidelných intervalech.Kov se odlévá do forem vyloţených drceným feromanganem. Pro odlévání tekuté taveniny semŧţe pouţít také licího stroje. Ztuhlá tavenina z formy se potom drtí a třídí pro specificképotřeby zákazníkŧ. Struska se běţně získává jako obohacená ( asi s 30 % Mn) a vyuţívá sedále k výrobě silikomanganu.V souladu s niţší spotřebou koksu obsahuje výstupní plyn z elektrické pece méně CO neţplyn vystupující z vysoké pece. Existují však určitá zařízení, kde se vyuţívá na CO bohatéhovýstupního plynu k výrobě elektřiny. Na CO bohatý plyn se mŧţe také vyuţívat pro dalšíprŧmyslová pouţití, například jako suroviny pro chemické syntézy, coţ závisí na místníchpodmínkách.9.1.3.3.2 Středněuhlíkatý feromanganPro výrobu feromanganu se středním obsahem uhlíku (MC FeMn) se mŧţe pouţít dvourŧzných zpŧsobŧ:- termické redukce manganové rudy křemíkem- oduhličení vysokouhlíkového feromanganu v konvertoru s dmýcháním kyslíkuNejvýznamnějším pochodem, kterého se u většiny výrobcŧ pouţívá je proces rafinacevysokouhlíkatého feromanganu.Při oduhličení vysokouhlíkatého feromanganu se dmýchá kyslík do taveniny kovu, která seodpichuje z pece. Dmýcháním kyslíku do taveniny se oxiduje část manganu a vzrŧstá teplotalázně asi z 1350 na 1550 o C. Při rostoucí teplotě má uhlík přítomný ve vysokouhlíkovémferomanganu tendenci se také oxidovat a opět teplota roste a to od 1550 do 1750 o C. Oxidacíuhlíku se následně sniţuje obsah uhlíku ve feromanganu. Při výrobě středně uhlíkovéhoferomanganu pochod oduhličení končí, kdyţ je dosaţeno obsahu uhlíku, který odpovídá asi1,3%. Vysoká teplota také vede k odpařování feromanganu, který uniká z procesu jakokouřový plyn. Kouřový plyn se mŧţe jímat za pouţití sacích ventilátorŧ a vracet zpět dotavícího agregátu vysokouhlíkového feromanganu.Oproti procesu rafinace, který vyuţívá vysokouhlíkový feromangan jako surovinu, potřebujetermická redukce křemíkem manganovou rudu a vápno nebo vysokojakostní strusku a silikomangan.Redukce sama se provádí ve třífázové elektrické obloukové peci s elektrodamivyrobenými z grafitu. Na konci cyklu se odlije tavenina slitiny a struska a oddělí se. Struskase po ochlazení a drcení recykluje jako surovina do závodu výroby silikomanganu. Kouřovéplyny z pece se odpráší tkaninovým filtrem. Termickou redukcí s křemíkem je moţné vyrobitstředně uhlíkový feromangan s obsahem 1 % C.448