1. Všeobecné informace ...........................................................

3.2 SOUČASNÉ HODNOTY EMISÍ A SPOTŘEBHlavním problémem ochrany ţivotního prostředí v prŧmyslu rafinace mědi je znečištěníovzduší a vody /tm 28, WRC 1993; tm 210, Expertní skupina pro měď 1999/. Zařízení majíobvykle svoji vlastní úpravnu odpadní vody a obvykle se v praxi pouţívá recyklace odpadnívody. Většina moţných odpadŧ se znovu vyuţívá.Tomuto prŧmyslu jsou vlastní některé aspekty na lokální úrovni, jako je hluk.Vzhledem k nebezpečné povaze některých pevných a kapalných tokŧ odpadŧ, existuje takéznačné riziko kontaminace pŧdy, nicméně bývají ukládány a manipuluje se s nimi správně.Vysoce významné mohou být emise fugitivní. U jedné velké huti vyrábějící primární isekundární měď se provádí měření. Výsledky jasně ukazují, ţe fugitivní emise převaţujídokonce i po zlepšení, které bylo provedeno u sekundárních systémŧ odlučování kouřovýchplynŧ /tm 161, Petersen 1999/. Pro tento případ je prachová zátěţ, která se naměřila,následující:Tab. 3.6 : Porovnání množství odloučeného a fugitivního prachu /tm 161, Petersen 1999/Emise prachu kg/rokPřed přídavným záchytem Po přídavném záchytusekundárních plynŧ (1992) sekundárních plynŧ (1996)*Výroba anod t/rok 220 000 325 000Fugitivní emiseHutní agregát celkem:Střešní vedení huti:66 49056 16032 20017 020Komínové emise z primárníhotavení:Tavící agregát/závod kyseliny :Komín pro sekundární digestoře:7990760025472116Poznámka *) Emise po investici 10 mil Euro, pro zlepšení odsávání fugitivních emisí asystému úpravy. Dodatková energie = 13,6 GWh/rok3.2.1 Spotřeba energie při výrobě mědiVýroba mědi potřebuje pro většinu etap energii, nejvýznamnější je potřeba energie přielektrolytických pochodech /tm 26, PARCOM 1996/. Poţadavek na síť výroby energie je provelký počet postupŧ, při nichţ se pouţívají měděné koncentráty v rozmezí 14 – 20 GJ/tměděných katod /tm 210, Expertní skupina pro měď 1999/. Přesné číslo závisí hlavně nakoncentrátu ( %S a Fe), ale také na pouţité tavící jednotce, stupni obohacení kyslíkem azachycování a vyuţívání procesního tepla. Porovnávací údaje, zaloţené pouze na typu tavbyjsou proto zatíţeny nepřesnostmi. Vyuţití obsahu energie koncentrátu je významnější atavby, které dosahují autogenního provozu mají niţší spotřebu energie.Uvádí se, ţe energie spotřebovaná při stadiu elektrické rafinace výroby mědi je v rozmezí od300 do 400 kWh na tunu mědi / tm 137, Skupina expertŧ pro měď 1998/. Druh vyuţívanéhomateční katody ( korozivzdorná ocel, nebo měď) ovlivňuje hlavně účinnost provozuelektrolyzérŧ /tm 92, Expertní skupina pro měď 1998/ a ta mŧţe dosahovat s ohledem naproudovou účinnost od 92 do 97 %.207