1. Všeobecné informace ...........................................................

Aby se při výrobě feromanganu vyuţily jemné částice rudy, pouţívá se postupŧ aglomerace,peletizace a spékání. Vedle jemných rud zahrnuje vsázka pro aglomeraci paliva (prachovýkoks, prachové uhlí a plyn pro zaţehnutí) a tavicí činidla jako vápenec a dolomit, stejně jakorecyklované jemné materiály a prach. Spékání se pouţívá proto, aby se získala vhodnějšívelikost a přírodní ruda se redukovala na surovinu střední metalurgické jakosti. Hlavnímivýhodami aglomerace a spékání jsou /tm 107, Ullmanns, 1996/ :Jemná ruda, která má omezené pouţití i hodnotu při konvenčním tavení, se aglomeruje akonvertuje na hodnotný produkt;Sníţené objemy plynu a tedy menší pecní výrony jsou výsledkem tavení aglomerátu;Disponibilnost pece a zpracovávané vsázky se zvyšujeLepší poréznost vsázky se snadnějším prostupem a eliminací plynu vzniklého přiredukčních reakcích9.1.3.3 Výroba feromanganu a silikomanganu9.1.3.3.1 Vysokouhlíkatý feromanganVysokouhlíkatý feromangan (HC FeMn) se mŧţe vyrábět termickou redukcí s uhlíkemz drobivé nebo aglomerované manganové rudy buď ve vysoké peci nebo v třífázové ponornéelektrické obloukové peci.Vysoké pece, které se uţívají pro tavení HC FeMn jsou podobné těm, které se pouţívají přivýrobě surového ţeleza, pro redukci manganových oxidŧ jsou zapotřebí vyšší teploty.Redukce vyšších oxidŧ manganu (MnO 2 , Mn 2 O 3 Mn 3 O 4 ) se uskutečňuje v horní části vysoképece. Proces redukce vyšších oxidŧ manganu je exotermický a přispívá k udrţení relativněvysoké teploty plynu ve vrcholu pece. V některých případech se zavedlo přídavné chlazenívrcholu pece, aby se omezila teplota. Další redukce oxidŧ manganu vyţaduje teplotu okolo1400 o C a nastává v omezené oblasti okolo výfučen. Tento redukční pochod je endotermickýa vyţaduje následně vysokou spotřebu koksu.Výsledkem výroby vysokouhlíkového feromanganu ve vysoké peci je vysoký podíl tvorbyCO. Mnoţství vzniklého CO je mnohem vyšší, neţ je potřebné k ohřátí dmýchanéhovzduchu v ohřívačích větru. Nadměrné mnoţství plynu se běţně pouţívá k výrobě elektrickéenergie.Výstupní plyn s obsahem CO se musí předtím, neţ mŧţe být pouţit k ohřevu ohřívačŧ větruodprášit, nebo spálit za tvorby páry. Pro odprášení výstupního plynu je k dispozici řadarŧzných technik, např. elektrostatické odlučovače, pračky, vypírací věţe nebo pytlovélapače. Aby se předešlo poškození ţáruvzdorného materiálu u ohřívačŧ větru aminimalizovaly se emise prachu, projektuje se odprašovací systém s méně neţ 10 mg prachu/Nm 3 . Tyto techniky jsou podrobně popsány v Kapitole 2. Výroba vysokouhlíkovéhoferomanganu ve vysoké peci je znázorněna v dalším textu.Obr. 9.4: Výroba vysokouhlíkového feromanganu ve vysoké peciLegenda: ore = ruda; unloading = vykládka; stock piles = úložiště materiálu; coke =koks; screening = třídění (prosévání); blast furnace = vysoká pec; gas = plyn; gasdedusting = odprášení plynu; dust catcher = lapač prachu; electric filter = elektrickýfiltr; washing tower = vypírací věž; separator = odlučovač; hot stoves = ohřívače větru;hot blast = teplý dmýchaný vzduch; slag = struska; slag pit = jáma na strusku; powerstation = elektrárna; boiler = kotel; electricity to be sell = elektřina k prodeji; electricity446