1. Všeobecné informace ...........................................................

Kelímek seţáruvzdornouvyzdívkouSpeciálníslitiny,FeMoVícenístějová pec PraţenímolybdenituOdsáváno apytlový filtrUzavřenov reakčníkomoře,napojeno napytlový filtrMokrápračka- rekuperace energie,plné vyuţití energievýstupního plynunízké investiční nákladyvysoká flexibilita vevýroběnízké investiční nákladyvysoká flexibilita výrobyefektivní systém jímáníkouřemenší objem výstupníhoplynuodzkoušená technologielze vyrábět H 2 SO 4nákladysloţitý závodvyšší objemvýstupního plynuméně účinný systémjímání plynu- lehce vyšší investičnínáklady1.3.6 Zachycování a čištění plynŧTechniky pro jímání kouřových plynŧ a čištění, o kterých se mluví v kapitole 2 tohotodokumentu jsou moţnými technikami výroby feroslitin. Při odprášení výstupních plynŧ seběţně pouţívají pytlové filtry a mokré skrubry.Existuje řada rŧzných návrhŧ pytlových filtrŧ, které vyuţívají rŧzných druhŧ filtračníchmateriálŧ, jenţ v zásadě všechny dosahují nízkých emisních hodnot, to znamená emisí prachupod 5 mg/Nm 3 . Vyuţití techniky membránové filtrace (povrchové filtrace) má dodatečně zanásledek prodlouţení ţivotnosti filtru, vysokou mezní teplotu ( aţ 260 o C ) a relativně nízkénáklady na údrţbu při emisích prachu v rozmezí 1 – 5 mg/Nm 3 . V Evropě existují rŧznídodavatelé, kteří jsou schopni poskytnout pytlový filtr s membránovou filtrací.Pytlové membránové filtry tvoří ultra jemná rozpínavá PTFE membrána navrstvená na zadnístraně. Částice v proudu výstupního plynu se zachycují na povrchu pytle. Dříve neţ se vytvoříkoláč na vnitřní straně, nebo prostoupí do filtrového pytle, jsou částice odpuzovány odmembrány tedy se vytvoří koláč menší. Tuto techniku lze aplikovat u všech nových istávajících závodŧ a lze je rovněţ pouţít při obnově stávajících tkaninových filtrŧ /tm 144,Elkem 1998/.Jednotka s pytlovými filtry je v prŧmyslu feroslitin a v metalurgii v mnoha případechsoustavou tlakových filtrŧ s ventilátory znečištěných kouřových plynŧ/ strana plynu.Současné projekty vedly k uzavřeným odsávaným filtrŧm s ventilátory na straně čistéhoplynu.To spojuje výhody jemného čištění filtrem, coţ znamená delší ţivotnost pytlového filtru,nízké náklady na provoz i údrţbu a díky uzavřenému filtru i definovaný objem plynu /tm,144, Elkem 1998/.Při získávání feroslitin ze zbytkŧ z oceláren se provádí čištění výstupního plynu vedvoustupňové filtrační jednotce. V prvním stádiu se prach z pece jímá pro recyklaci nebodalší zpracování. Ve druhém stádiu se injektují granule adsorbentu (aktivní uhlí nebolignitový koks. Těkavé kovy, jmenovitě rtuť a v menším rozsahu kadmium a olovo se497