1. Všeobecné informace ...........................................................

odstraněn a filtrát se vrací do procesu. V závislosti na faktorech jako třeba zvolený procesk odstranění ţeleza či postup zpracování nečistot se pouţívají rŧzná technologická schémata.Například více či méně dŧkladné zpracování louţících zbytkŧ dalším louţením je pouţívánopřed uloţením materiálu na skládku [tm 120 TU Aachen 1999]. Toto ovlivňuje hodnotyvýtěţností a sloţení moţných olověných či olovnato-stříbrných vedlejších produktŧ.Čištění roztoku obsahujícího zinek se provádí v několika na sebe navazujících fázích. Pouţitíprocesŧ závisí na koncentracích rŧzných kovŧ v koncentrátu obsaţených a podle toho semohou příslušně lišit. Základní procesy zahrnují pouţití zinkového prachu nebo prášku kesráţení nečistot jako je Cu, Cd, Ni, Co a Tl. Sráţení Co a Ni rovněţ zahrnuje pouţití dalšíhosráţecího činidla jako As a Sb. Operační teploty se liší od podniku k podniku. K odstraněníPb a Ni mohou být pouţita i další činidla jako hydroxid barnatý a dimethyl glyoxime. Prozískání mědi jako vedlejšího produktu mohou být rovněţ vybrány rŧzné cesty.Mŧţe docházet k uvolňování vodíku a je téţ zaznamenán výskyt arzenovodíku čiantimonovodíku. Zachycování a zpracovávání uvolněných plynŧ záleţí na výskytu těchtoplynŧ, celkové místní technologii; umístění provozu venku či uvnitř, nejúčinnější metodou seale jeví být mokré čištění plynŧ z reaktorŧ, za pouţití oxidačního roztoku k odstraněníarzenovodíku.Pročištěný roztok jde do elektrolyzéru, kde je za pouţití olověných anod a hliníkových katodelektrolýzou získán zinek. Na katodách se ukládá zinek a na anodách se tvoří kyslík – ale takétu vzniká kyselina sírová, která je odsud recyklována do louţící fáze. Při tomto procesuvzniká kyselinová mlha, kvŧli ní a kvŧli minimalizaci jejího vlivu jsou na elektrolyzérupouţity rŧzné kryty. Vzduch z odsávání z elektrolyzéru mŧţe být odmlţen a kyselinazachycena. V prŧběhu elektrolýzy vzniká teplo, které je odváděno chladícím okruhem, kterýmŧţe být navrţen k optimalizaci vodní bilance procesu, ale mŧţe být také dalším zdrojemmlhy.Povlaky vznikající na katodách jsou automaticky nebo manuálně seškrabávány (odlupovány)a poté roztaveny v elektrických pecích a pouţity v slitinách [tm 120 TU Aachen 1999]. Maláčást získaného zinku je přeměněna v prach či prášek pro čistící fáze. Toto se mŧţe provádětvzduchovou, vodní nebo odstředivkovou atomizací proudu roztaveného zinku nebokondenzací zinkových par v inertní atmosféře.Jedno z hlavních témat hydrometalurgického procesu je ukládání nebo vyuţívání vysráţenéhoţeleza.V současnosti jsou pro ukládání pouţívány speciální ochranné úloţné prostory, ovšempoţadavky na podmínky uloţení se stále zvyšují. Tomuto tématu se budeme věnovat později,kde bude kvalita a vybavení skládek i zhodnoceno. Rŧzné postupy jsou vyvíjeny pro to, abybylo moţno zbytky z louţení dále pouţít a tyto jsou zahrnuty mezi „Přicházející technologie“(Emerging Technologies).Jednou z alternativních metod, které mohou být pouţity k zamezení produkce těchtonevyuţitelných odpadŧ, je omezení procesu na pouhé neutrální louţení. V tomto případě vezbytcích po louhování zŧstává ţelezo spolu s významným podílem zinku. Tyto zbytky jsoupouţity jako vsázka pro pyrometalurgický proces získávání zinku, olova, stříbra a síry aţelezo se tak dostává do strusky.340