Schlussbericht - Dechema Forschungsinstitut

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Schrumpfung des Materials möglich ist, um während der Erstarrung und Schrumpfung eine Zugspannung im Material zu erzeugen. Dies wird durch Hinterschneidungen an den Gussformen realisiert. Um verschieden große Spannungen einzubringen, wurden entweder die Längen oder die Durchmesser der Gussformen variiert (bei Konstanz der jeweils anderen geometrischen Größe). Ein ähnlicher Versuchsaufbau wurde auch für die hier verwendeten Versuche realisiert. Da die Gussform des Instituts für Werkstoffe aus einer großen Außenform und einer kleineren Innenform besteht (siehe Abbildung 5), konnte anstelle der einfach zylindrischen Innenform eine Form mit veränderter Geometrie genutzt werden. Abbildung 5: Gussform des Instituts für Werkstoffe. Die Außenform wird bei jedem Abguss verwendet während die Innenformen austauschbar sind. Es können verschiedene Stangengeometrien realisiert werden. Es wurden zwei Innenformen mit Hinterschneidungen mit den Durchmessern 10 mm und 12 mm gefertigt (siehe Abbildung 6). Die Länge zwischen der unteren und oberen Hinterschneidung beträgt 80 mm. Auf dieser Länge würde normalerweise eine Schrumpfung von etwa 1,3 mm auftreten, die bei der Verwendung dieser Gussform jedoch behindert ist. Die Zugspannung, die in der Stange erzeugt wird, ist bei der Gussform mit kleinerem Durchmesser größer. Wenn sich Risse bilden, so sollten diese vorzugsweise an der oberen umlaufenden Kerbe auftreten, da hier die Wärme schlechter abfließen kann. 24
Abbildung 6: Neu entwickelte Gussformen zur Untersuchung der Heißrissneigung verschiedener Titanlegierungen auf Basis von Ti-FM. Die gegossenen Stangen wurden mittels Farbeindringprüfung auf Risse überprüft. Des Weiteren wurden Längsschliffe angefertigt, um das Erscheinungsbild und die Tiefe der Risse zu analysieren. 3.9. Zerspanungsverhalten Aufgrund der auftretenden Probleme hinsichtlich der Umformbarkeit der Legierungen, wurde auf eine quantitative Beurteilung des Zerspanungsverhaltens verzichtet. Alle hergestellten Legierungen wiesen jedoch kurzbrechende Späne auf. 3.10. Korrosionsuntersuchungen Zur Beurteilung der Korrosionseigenschaften wurden die Legierungen verschiedenen Medien ausgesetzt sowie verschiedene, elektrochemische Testmethoden angewandt. Hierbei waren hauptsächlich Potentiodynamische Polarisation und Cyclovoltammetrie im Einsatz. Des Weiteren wurden Oberflächenanalysen vor und nach korrosiven Ereignissen mittels Rasterelektronenmikroskop durchgeführt. Zur Untersuchung der Elementverteilung 25
Seite 1 und 2: TU Braunschweig / DECHEMA e.V. Inst
Seite 3 und 4: Gegenüberstellung der Ergebnisse m
Seite 5 und 6: 4.2.1. Gefügeanalyse .............
Seite 7 und 8: 1. Einleitung und Aufgabenstellung
Seite 9 und 10: Titanwerkstoffen für den Apparate-
Seite 11 und 12: den nächsten 5 Jahren zu verdoppel
Seite 13 und 14: Abbildung 1: Die Länge der Späne
Seite 15 und 16: von 1100°C nur geringfügig beeinf
Seite 17 und 18: Die Dauerfestigkeit von etwa 550MPa
Seite 19 und 20: 3.2. Legierungsherstellung Die vers
Seite 21 und 22: zum Festhalten und zur Führung der
Seite 23: 23 (Gl. 1) Die errechneten Gittereb
Seite 27 und 28: 4. Ergebnisse und Auswertung 4.1. L
Seite 29 und 30: Für diese Legierungen wurden die M
Seite 31 und 32: Abbildung 9: Unterschiedliche Parti
Seite 33 und 34: Ti 6Al 2Fe 1Mo 0,9La 0,5Cu (G10-051
Seite 35 und 36: kupferhaltiger Legierungen dargeste
Seite 37 und 38: Abbildung 16: Vergleich der Fließk
Seite 39 und 40: Abbildung 20: Bruchflächen der bei
Seite 41 und 42: Während Aluminium und Molybdän da
Seite 43 und 44: Es gab keine Korrelation der Brüch
Seite 45 und 46: Häufig konnte beobachtet werden, d
Seite 47 und 48: eingebunden werden und nicht in int
Seite 49 und 50: Ti 6Al 2Fe 1Mo 0,9La 0,5Cu, Risse (
Seite 51 und 52: Abbildung 31: Längsschliffe der Le
Seite 53 und 54: die Stangen zur Zugprobenfertigung
Seite 55 und 56: 4.4.3. Eisenfreie Legierung Die im
Seite 57 und 58: waren. Durch weitere Legierungselem
Seite 59 und 60: Bei den Vanadium-Varianten lag die
Seite 61 und 62: zwischen 0,5% und 1% zu einer homog
Seite 63 und 64: 4.4.6. Legierungsvarianten mit dem
Seite 65 und 66: Partikelgröße beträgt auf den Ko
Seite 67 und 68: Abbildung 50: Vergleich der Spanlä
Seite 69 und 70: Bei der Polarisation nach 90 Minute
Seite 71 und 72: 1,5 gew% NaCl). Auffällig ist, das
Seite 73 und 74: kleiner. Gleiches ist aus Betrachtu
Seite 75 und 76:
Phase hauptsächlich aus Ti und Al
Seite 77 und 78:
a a c c Abbildung 74: BSE Bilder ve
Seite 79 und 80:
Abbildung 76: Kurzzeitexposition vo
Seite 81 und 82:
der gelösten Phase zwar Chlor, jed
Seite 83 und 84:
Abbildung 82: Topographiebild eines
Seite 85 und 86:
a) b) c) Abbildung 87: Ti-FMS, SV 9
Seite 87 und 88:
Polarisation in NaCl zeigen die led
Seite 89 und 90:
4.6.3. Untersuchungen an Ti6Al4V2Nd
Seite 91 und 92:
Abbildung 96: Polarisationskurven v
Seite 93 und 94:
abgeschlossen werden kann. Trotz al
Seite 95 und 96:
Abbildung 111: REM Aufnahme von Ti6
Seite 97 und 98:
Abbildung 119: Partikel auf Ti6Al4V
Seite 99 und 100:
Abbildung 124: Oberfläche von Ti6A
Seite 101 und 102:
5. Zusammenfassung 5.1. „Allgemei
Seite 103 und 104:
Korrosionsteil Die Legierung Ti-FM
Seite 105 und 106:
Literaturverzeichnis [1] J.C. Willi
Seite 107 und 108:
[28] M. Bäker. Finite Element Simu
Seite 109 und 110:
[61] J-R. Chen, W-T. Tsai. In situ
Seite 111 und 112:
[V12] C. Siemers, J. Laukart, J. Ro
Alle anzeigen

Schlussbericht - Dechema Forschungsinstitut

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?