Schlussbericht - Dechema Forschungsinstitut

Legierungselemente gekommen zu sein. EDX-Analysen der Partikel ergaben hauptsächlich
eine Zusammensetzung aus Lanthan und Sauerstoff. Der Sauerstoffanteil lässt sich durch
die hohe Affinität von Lanthan zum Sauerstoff erklären. Das Lanthan an der Oberfläche
oxidiert während der Präparation.
Während der Zerspanung bildeten sich bei allen Legierungen mit einem Anteil von 0,9%
Lanthan kurzbrechende Späne, die zwischen den Fingern zu einem feinen Pulver zerrieben
werden können.
Abbildung 49: Aufnahmen der Späne der Legierungen Ti 6Al 4V 0,9La 0,25Fe (links) und
Ti 6Al 7Nb 0,9La 0,25Fe (rechts). Zerspant wurde mit einer neuen Hartmetallschneidplatte mit einer
Schnittgeschwindigkeit von 60 m/min, einer Schnitttiefe von 0,5 mm und einem Vorschub von 0,1 mm.
4.5.3. Zerspanung von Legierungen mit Neodymium
Die genauen beim Zerspanen von Titan auftretenden Temperaturen sind nicht bekannt.
Aus diesem Grund war nicht absehbar, ob die Zugabe von Neodymium mit einem im
Vergleich zu Lanthan 100K höherem Schmelzpunkt zu einem verbesserten
Zerspanverhalten führt. Es wurden Legierungen von Ti 6Al 4V mit 0,5%, 0,9%, 1,5% und 2%
Neodymium hergestellt und bei verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten außen längs
gedreht. Die Schnitttiefe betrug 0,5 mm und der Vorschub 0,1 mm.
5 mm 5 mm
Die Legierung mit 0,5% Neodymium bildete beim Zerspanen lange Wirrspäne, die sich
zum Teil um die Stange gewickelt haben. Mit steigendem Anteil an Neodymium wurde die
Zerspanbarkeit besser. Die Späne der Legierung mit 0,9% waren vergleichbar mit den
Spänen bei Ti 6Al 4V 0,9La. Ab 1,5% Neodymium wurden die Späne sehr fein und zerfielen
in der Hand weiter zu kleinen Segmentblöcken. Um die Ausscheidung größerer Partikel zu
vermeiden, wurde der Anteil des Erdmetalls auf 0,7% reduziert und die Zerspanbarkeit
untersucht. Auch bei diesem Gehalt an Neodymium entstanden kurzbrechende Späne.
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