Estudio BIOGÁS - Altercexa

INFORME COMPLEMENTARIO A ESTUDIO DE SOLUCIONES VIABLES PARA EL APROVECHAMIENTO DEL
BIOGAS EN EXTREMADURA.
CAPÍTULO 4. TECNOLOGÍAS DEL BIOGÁS
Bigadan
ENVITAL/ROS ROCA
HAASE
LINDE
BTA
2.2.2.1 PROCESO AVECON
En Europa existan 4 plantas del proceso AVECON (Braber, 1995; Jong et al., 1993). Este proceso
puede trabajar tanto a temperaturas termófilas como mesófilas. La planta situada en Vaasa
(Finlandia) opera a las dos temperaturas mediante dos sistemas en paralelo. Este proceso
consta de un reactor que está dividido en dos compartimentos para poder incluir una etapa de
pre-digestión. El sistema de agitación es neumático, mediante la recirculación del biogás. Este
sistema ha sido utilizado para la degradación de varios tipos de residuos orgánicos (FORSU,
lodos de depuradora, etc.). La producción de biogás varía entre 100 y 150 m3/ton de residuo
añadido, con una reducción de volumen del 60%.
2.2.2.2 PROCESO VAGRON
El proceso VAGRON (Vagron, 2000) se utiliza principalmente en la digestión anaeróbica de la
FORSU. La planta de Groningen (Holanda) trata RSU, iniciándose el proceso con la separación
mecánica de la FORSU, que posteriormente pasa a la etapa de digestión. En el reactor la
temperatura del proceso de fermentación es aproximadamente de 55ºC(fermentación
termófila) y el tiempo de residencia de la materia orgánica es de aproximadamente 18 días.
Durante ese tiempo el 60% de la materia orgánica se transforma en metano, produciendo un
total de 125 m3de biogás por tonelada de FORSU.
2.2.2.3 PROCESO BIGADAN
El proceso Bigadan (Hjort-Gregersen, 2000; Caddet Centre or renovable energy y OECD,
2000) fue desarrollado por la compañía Krüger en Dinamarca y existen más de 20 plantas
operativas en este país (Davinde, Fangel, Grindsted, Mysted, etc.). Este sistema se utiliza para
la codigestión de residuos ganaderos, residuos industriales y residuos urbanos. Inicialmente, el
RSU se introduce en una trituradora donde se reduce el tamaño hasta aproximadamente 80
mm. El producto obtenido se transporta mediante cintas transportadoras hasta un segundo
triturador, pasando previamente por un separador magnético que elimina los metales, para
obtener finalmente piezas de 10 mm que son mezcladas con los residuos de ganado y los
lodos. Esta mezcla se transporta al tanque de preparación donde se produce una agitación
intensa y homogénea de modo que se forme una suspensión y, desde allí, se bombea a dos
tanques de pasteurización que se encuentran a 70ºC. El digestor opera a 38ºC con un tiempo
de retención hidráulica de 20-24 días. La cantidad diaria de biomasa digerida es de
aproximadamente 200 toneladas produciendo entre 8.000 y 9.000 Nm3biogás/día.
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