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INFORME COMPLEMENTARIO A ESTUDIO DE SOLUCIONES VIABLES PARA EL APROVECHAMIENTO DEL BIOGAS EN EXTREMADURA. Referencia Marco Legal CAPÍTULO 2. TIPOS DE BIOGÁS Legislación vigente en residuos • Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos • Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases • Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. 2.7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS EN UNA PLANTA DE RECICLAJE, VALORIZACIÓN Y COMPOSTAJE DE R.S.U. Los residuos siguen el siguiente proceso: Gráfico 2.6.Proceso de tratamiento de los residuos. Fuente: <strong>Estudio</strong> de Soluciones Viables para el Aprovechamiento del Biogás en Extremadura. Proyecto ALTERCEXA Página | 48
INFORME COMPLEMENTARIO A ESTUDIO DE SOLUCIONES VIABLES PARA EL APROVECHAMIENTO DEL BIOGAS EN EXTREMADURA. Página | 49 CAPÍTULO 2. TIPOS DE BIOGÁS 2.7.1.1 ENTRADA DEL MATERIAL: Entrada de los camiones que traen los residuos sólidos urbanos (R.S.U.) de los diferentes municipios. Estos camiones son pesados, antes de verter su carga, en la báscula. Una vez pesado el camión, éste va a verter su carga a la nave de recepción, desde la cual se alimenta la cinta transportadora, es aquí donde se inicia todo el proceso de reciclaje y valorización de los residuos sólidos urbanos que llegan a las instalaciones. 2.7.1.2 TRIAJE PRIMARIO: La cinta transportadora lleva los residuos a un primer triaje o triaje primario. El objetivo de esta etapa es eliminar aquellos residuos más voluminosos o pesados que puedan dañar la maquinaria posterior. Así pues, el operario retirará manualmente todos esos residuos, tales como mesas, sillas, lavadoras, carteles publicitarios, palets, placas metálicas etc. 2.7.1.3 CRIBADO: Una vez separados esos materiales, los R.S.U. restantes continúan por la cinta transportadora, llegando al tromel o criba rotativa. En el tromel existen cuchillas, de manera que debido al movimiento gira-torio y al peso de las bolsas al caer sobre éstos, produce el desgarro y la apertura de las mismas. Además, el trómel está dotado de una malla de orificios, de aproximadamente 100 mm, por los cuales se produce el paso de la fracción inferior a este tamaño, de naturaleza orgánica en su mayor parte, por lo que la función del trómel es la de actuar de criba con los residuos sólidos urbanos separando la materia orgánica. Mientras tanto el resto de los materiales continúan avanzando por dicha criba. En este tromel es donde se lleva a cabo la primera separación del material, así pues, la materia orgánica que pasa a través de los orificios es recogida por otra cinta, que la lleva directamente a la nave de fermentación, no antes sin pasar por el separador inductivo donde se producirá la segregación de los materiales que contienen aluminio. Mediante el fenómeno conocido como corrientes inducidas de Foucault se genera el salto de los envases fabricados de aluminio haciéndoles introducirse de este modo en una bajante por donde caen a una bandeja. La materia orgánica se hace pasar por un separador magnético de metales mediante electroimanes colocados sobre cinta de salida. 2.7.1.4 FERMENTACIÓN: Una vez en la nave de fermentación, la materia orgánica puede ser fermentada al aire libre o en túneles, si es al aire libre, estará aproximadamente dos meses, volteándose o aireándose, al menos, una vez a la semana, pero si en lugar de estar al aire libre, lo fermentamos en túneles, su permanencia se ve reducida considerablemente, pues solamente estará 15 días. Esta reducción se logra gracias al control total de los parámetros que afectan a la fermentación de la materia orgánica, dicho control se ejerce gracias a la informatización de los túneles. Cuando la materia orgánica ya ha terminado su fermentación pasa a la nave de maduración, donde la materia orgánica se coloca en pilas sin comprimirla en exceso, de aproximadamente 21 m de largo, 5 metros de ancho y 3 m de altura, dejándola reposar aproximadamente dos meses. Las pilas son ventiladas por convección natural, de forma que el aire caliente que sube desde el centro de la pila, crea un vacío parcial que aspira el aire de los lados. Las pilas se voltean una vez a la semana aproximadamente con la pala con la finalidad de homogeneizar la mezcla y su temperatura, eliminar el exceso de calor, controlar la humedad y aumentar la porosidad de la pila para mejorar la ventilación. Pasado ese tiempo el material ya está listo para ser limpiado.
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