notas explicativas de la cuarta enmiend - Intranet

- 984 -cerrada llena de metal fundido y comunicada con el molde. Estas máquinas pueden llevar aparatos deenfriamiento para acelerar la solidificación del metal y, a veces, también un dispositivo para sacar losnúcleos de moldear. Se utilizan sobre todo para moldear los metales no férreos o sus aleaciones, enespecial para el moldeo de piezas relativamente pequeñas.Sin embargo, no están comprendidas aquí las máquinas para el moldeo a presión por sinterizado de polvosmetálicos (partida 84.62).3) Las máquinas de moldear por centrifugación, para la fabricación de tubos metálicos y sus accesorios(de fundición sobre todo). En estas máquinas, un dispositivo especial proyecta el metal fundido contralas paredes de un molde cilíndrico rotativo que gira a gran velocidad; por la fuerza centrífuga, el metallíquido se reparte en una capa regular sobre toda la superficie interior del molde, contra la que seinmoviliza hasta la solidificación.4) Las máquinas de colada continua. En estas máquinas el metal fundido pasa del caldero de colada aun distribuidor repartidor que alimenta las diferentes líneas de colada. Una línea de colada comprende:a) una lingotera sin fondo con un dispositivo de enfriamiento;b) fuera de la lingotera, un sistema de pulverización de agua para enfriar el metal colado;c) un conjunto de cilindros de arrastre que permiten la extracción regular del metal solidificado;d) un sistema de troceado seguido de un dispositivo de evacuación.Los moldes que se utilizan en las máquinas de este grupo se clasifican principalmente en las partidas 68.15, 69.03 u84.80.PARTESSalvo lo dispuesto con carácter general respecto a la clasificación de partes (véanse lasConsideraciones Generales de la Sección), están igualmente comprendidas aquí las partes de las máquinas oaparatos de esta partida.84.55 LAMINADORES PARA METAL Y SUS CILINDROS.8455.10 – Laminadores de tubos.– Los demás laminadores:8455.21 – – Para laminar en caliente o combinados para laminar en caliente y en frío.8455.22 – – Para laminar en frío.8455.30 – Cilindros de laminadores.8455.90 – Las demás partes.I. - LAMINADORES Y TRENES DE LAMINACIONLos laminadores son máquinas para dar forma a los productos metalúrgicos por la presión que ejercendos cilindros giratorios entre los que el metal experimenta una reducción del espesor, un alargamientoproporcional y, eventualmente, un conformado, al mismo tiempo que se mejoran sus calidades estructurales.La operación de laminado puede aprovecharse para obtener productos chapados pasando entre los cilindrosdos o más placas de metales de calidad o naturaleza diferentes, o bien, para realizar, por medio de cilindrosapropiados, ciertos dibujos o relieves en la superficie de los productos (chapas estriadas, barras dentadas,etc.).Sin embargo, esta partida no comprende las máquinas herramienta para metales, tales como las máquinas paraenrollar, curvar, plegar o aplanar (partida 84.62) ni las máquinas para encolar (papel sobre metal) (partida 84.20), quetrabajan con cilindros, pero no realizan un verdadero trabajo de laminado, ni tampoco las máquinas (principalmente lascalandrias) que, aunque realizan efectivamente una función de laminado, trabajan materias distintas del metal (partida84.20).Las diversas clases de laminadores se pueden agrupar de la manera siguiente:A) Los laminadores de cilindros lisos, que se utilizan en ciertos casos para la transformación de lingotesen palancón, palanquilla, planchón, llantón, etc. “bloomings”, laminadores desbastadores) o para latransformación de planchón o llantón en chapa, fleje, etc.B) Los laminadores de cilindros acanalados, que se utilizan, a veces, para fabricar palanquilla, pero máscomúnmente para transformar palancón, palanquilla, etc., en barras, perfiles, etc.C) Los laminadores de tubos.D) Los laminadores para llantas o cuerpos de ruedas de vagones.Los laminadores más comunes, que realizan las operaciones citadas en A) y B), constan de dos, tres ocuatro cilindros (laminadores dúos, tríos o dobles dúos) montados horizontalmente, uno encima de otro, en unrobusto bastidor vertical llamado caja; los espacios que quedan entre los cilindros para el paso del metal sonregulables; los laminadores tríos y dobles dúos trabajan el metal sucesivamente entre los cilindros inferiores ydespués entre los cilindros superiores. Algunas cajas de dúos llevan cilindros suplementarios de mayordiámetro colocados a uno y otro lado de los cilindros de trabajo, cuyo único objeto es reforzar estos últimospara prevenir la flexión y la vibración.Los trenes de laminación constan de varias cajas colocadas una al lado de otra o ligeramentedesplazadas, o bien, unas detrás de otras; la forma, velocidad y separación de los cilindros se calculan demodo que pueda hacerse un laminado gradual de los productos.Ciertos laminadores llevan, además de los cilindros normales, cilindros de trabajo verticales o dispuestosde otro modo para conformar la cara lateral de los productos (laminadores universales) o para obtenerproductos especiales (vigas de doble T, etc.).Para la laminación de productos planos (planchón, llantón, chapa, etc.), los cilindros son lisos y actúan entoda la superficie, mientras que para la elaboración de algunas palanquillas, barras, perfiles, etc., el laminadose realiza solamente por la superficie interna del espacio vacío formado por acanaladuras circularesconcordantes realizadas en el cuerpo de dos cilindros de trabajo opuestos; cada juego de cilindros lleva unaserie de acanaladuras yuxtapuestas de profundidad y perfil graduados, que dan al metal la forma deseada porpasadas sucesivas.Los laminadores comprendidos aquí son de tamaño muy variable, desde los pequeños laminadores demetal precioso hasta los enormes laminadores de siderurgia.