16.06.2014 Views

1 - EUR-Lex

1 - EUR-Lex

1 - EUR-Lex

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

L 103/188 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej 12.4.2008<br />

Pompę próbkująca cząstek stałych umieszcza się w odpowiedniej odległości od tunelu, tak aby utrzymywać stałą<br />

temperaturę gazów wlotowych (± 3 K), jeżeli nie stosuje się kompensacji przepływu za pomocą FC3.<br />

DP: Pompa powietrza rozcieńczającego (rys. 22)<br />

Pompę powietrza rozcieńczającego umieszcza się tak, aby temperatura dostarczanego wtórnego powietrza<br />

rozcieńczającego wynosiła 298 K ± 5 K (25 o C ± 5 o C), jeżeli powietrze rozcieńczające nie zostało wstępnie<br />

ogrzane.<br />

FC3: Sterownik przepływu (rys. 21, 22)<br />

Sterownika przepływu używa się do wyrównywania natężenia przepływu cząstek stałych przy wahaniach<br />

temperatury i przeciwciśnienia na drodze próbki, o ile nie są dostępne inne środki. Sterownik przepływu jest<br />

konieczny, jeżeli wykorzystuje się elektroniczną kompensację przepływu EFC (patrz rys. 20).<br />

FM3: Przepływomierz (rys. 21, 22)<br />

Gazomierz lub przyrządy mierzące natężenie przepływu próbki cząstek stałych umieszcza się w odpowiedniej<br />

odległości od pompy próbkującej P, tak aby temperatura gazów wlotowych pozostawała na stałym poziomie<br />

(± 3 K), jeżeli nie wykorzystuje się kompensacji przepływu za pomocą FC3.<br />

FM4: Przepływomierz (rys. 22)<br />

Gazomierz lub przyrządy pomiarowe mierzące natężenie przepływu powietrza rozcieńczającego umieszcza się tak,<br />

by temperatura gazów wlotowych utrzymywała się na poziomie 298 K ± 5 K (25 o C ± 5 o C).<br />

BV: Zawór kulowy (fakultatywny)<br />

Zawór kulowy powinien mieć wewnętrzną średnicę nie mniejszą niż wewnętrzna średnica przewodu przesyłowego<br />

cząstek stałych PTT, oraz czas przełączania niższy niż 0,5 s.<br />

Uwaga: Jeżeli temperatura otoczenia w pobliżu PSP, PTT, SDT i FH jest niższa niż 293 K (20 o C), powinno się<br />

podjąć środki zaradcze w celu uniknięcia osadzania cząstek stałych na zimnych ściankach tych części.<br />

Dlatego też zaleca się ogrzanie lub izolowanie tych części w zakresie podanym w odnośnych opisach.<br />

Zaleca się, aby temperatura czoła filtra podczas próbkowania nie była niższa niż 293 K (20 o C).<br />

Przy wysokich obciążeniach silnika części wymienione powyżej można chłodzić za pomocą nieagresywnych<br />

środków, takich jak wentylator wirnikowy, o ile temperatura płynu chłodzącego pozostanie równa lub wyższa<br />

od 293 K (20 o C).<br />

3. OKREŚLENIE ZADYMIENIA<br />

3.1. Wstęp<br />

Punkty 3.2. i 3.3. oraz rys. 23 i 24 zawierają szczegółowe opisy zalecanych układów dymomierzy. Ponieważ różne<br />

konfiguracje mogą dać równoważne wyniki, nie jest wymagana dokładna zgodność z rys. 23 i 24. Do uzyskania<br />

informacji dodatkowych i skoordynowania funkcji układów można użyć części dodatkowych, takich jak zawory,<br />

zawory elektromagnetyczne, pompy i przełączniki. Pozostałe części, które nie są potrzebne do utrzymywania<br />

dokładności niektórych układów można wykluczyć, jeżeli ich wykluczenie opiera się na dobrej praktyce<br />

inżynieryjnej.<br />

Zasada pomiaru polega na tym, że przez słup mierzonych spalin o określonej długości, a ilość światła padającego<br />

na odbiornik jest wykorzystywana do oceny przesłaniania światła przez czynnik. Pomiar zadymienia zależy od<br />

konstrukcji przyrządu i można go przeprowadzić w rurze wydechowej (dymomierz przepływu pełnego<br />

zainstalowany wewnątrz układu wylotowego), na końcu rury wydechowej (dymomierz pełnego przepływu<br />

zainstalowany na końcu układu wylotowego) lub przez pobranie próbki z rury wydechowej (dymomierz<br />

przepływu częściowego). W przypadku ustalania współczynnika pochłaniania światła z sygnału zadymienia<br />

producent przyrządu powinien podać długość drogi optycznej przyrządu.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!