ARBEITSBERICHT - Johann Heinrich von Thünen-Institut - Bund.de

Ergebnisse der Ökobilanzberechnungen 1793.2.9 BrettsperrholzBrettsperrholz ist ein industriell gefertigtes flächiges Holzprodukt für tragende Zwecke. Es wird alsPlatten- oder Scheibenelement eingesetzt. Brettsperrholz ist i.d.R. symmetrisch aufgebaut und bestehtaus mindestens drei rechtwinklig zueinander verklebten Lagen aus Nadelschnittholz, wobei dieeinzelnen Schnitthölzer längs ihrer Schmalseiten ohne oder mit planmäßigem seitlichem Abstand zueinanderangeordnet sein können. Bei Brettsperrholzholz mit mehr als fünf Lagen können gemäß derVorgaben der jeweiligen bauaufsichtlichen Zulassung bis zu drei benachbarte Vollholzlagen faserparallelmiteinander verklebt werden. Die Vollholzlagen haben Dicken zwischen 17 und 45 mm.Einige bauaufsichtliche Zulassungen erlauben den Einsatz von Lagen aus Holzwerkstoffen wie OSBoder Furnierschichtholz. Zusätzliche, außenseitig angeordnete, nicht tragende Funktionsschichten ausHolz- oder Gipswerkstoffen sind möglich. Im vorliegenden Dokument wird jedoch nur Brettsperrholzohne Holzwerkstofflage betrachtet. Tabelle 3.2.9.A zeigt die Zusammensetzung der funktionalen Einheit(1 m³ Produkt).Die Verklebung von Brettsperrholz wird vornehmlich mittels Melamin-Harnstoff-Formaldehyd und 1Komponenten Polyurethan-Bindemittel durchgeführt. Teilweise kommen Emulsion-Polymer-Isocyanat-Bindemittelzum Einsatz. Die in Tabelle 3.2.9.A dargestellten Inhaltsstoffe beschreiben den durchschnittlicheingesetzten Bindemittelmix. Im Einzelfall werden maximal zwei verschiedene Klebstofftypengenutzt.Tabelle 3.2.9.A: Zusammensetzung der funktionalen Einheit am WerkstorStoffAm Werkstor[kg/m³] Anteil [%]Holz 430,23 87,942davon Kohlenstoff 215,12 43,971Wasser 51,63 10,553Melamin-Harnstoff-Formaldehyd Bindemittel 3,983 0,8141 Komponenten Polyurethan-Bindemittel 3,382 0,691Emulsion-Polymer-Isocyanat-Bindemittel 0,189 0,039Gesamt 489,22Für die Herstellung von Brettsperrholz werden Bretter und Bohlen aus Nadelholz zunächst auf wenigerals 15 % Holzfeuchte getrocknet, vorgehobelt und visuell bzw. maschinell nach der Festigkeit sortiert.Identifizierte Brettabschnitte mit festigkeitsvermindernden Stellen werden abhängig von der erwünschtenFestigkeitsklasse ausgekappt und die so entstandenen Brettabschnitte durch Keilzinkenverbindungzu endlos langen Lamellen gestoßen.Im folgenden Vorhobelprozess werden die Lamellen auf Stärken zwischen 17 mm und 45 mm vierseitiggehobelt. Bei einigen Herstellern werden die Lamellen mittels Schmalseitenverklebung zu einerEinschichtplatte verklebt.