ARBEITSBERICHT - Johann Heinrich von Thünen-Institut - Bund.de

Methodik und Vorgehensweise 77se im Fall des Einschnitts von waldfrischem Schnittholz bei einer angenommenen Ausbeute von 50 %und einer Wertsteigerung von 100 % zwischen 1 m³ des eingeschnittenen Rundholzes und 1 m³Schnittholz etwa 20 % der Aufwendungen des Sägeprozesses auf die Nebenprodukte alloziert. Werdenhingegen die Aufwendungen eines Hobelprozesses bei der Fertigung von Brettschichtholzträgern alloziert,so beträgt der auf die Nebenprodukte allozierte Anteil weniger als 1 %. Demnach werden durchdie Vereinfachung in der Modellierung keine wesentlichen Aufwendungen vernachlässigt. Wie in allenanderen Bereichen der Untersuchung werden materialinhärente Eigenschaften wie Masse, Kohlenstoff-und Energiegehalt des Holzes nach physikalischen Kausalitäten alloziert.Die Primärdatenerhebung konnte keinen Aufschluss über die in der span- und faserbasierten Holzwerkstoffindustriegenutzten Holzarten der Rohstoffe geben. Daher wurden in der Modellierung davonausgegangen, dass der in der span- und faserbasierten Holzwerkstoffindustrie genutzte Mix an Industrierestholzdem Mix der anfallenden Reststoffe der in dieser Studie untersuchten nadelvollholzverarbeitendenIndustrie entspricht. Sofern keine werksspezifischen Angaben verfügbar waren, wurdefür das genutzte Rohholz von einem Mix von 75 % Fichte und 25 % Kiefer ausgegangen (vgl. Kapitel2.6.2.1). Mit dieser Annahme wird unterstellt, dass in der span- und faserbasierten Holzwerkstoffindustrienur Nadelholz eingesetzt wird, was natürlich nicht den Tatsachen entspricht.Für eine Größeneinordnung des hierdurch entstehenden Fehlers im Gesamtergebnis wurde untersucht,wie sich die bei der Bereitstellung von Primärindustrieholz entstehenden Gesamtemissionenzwischen den Holzarten unterscheiden. Hierbei konnte gezeigt werden, dass die Kiefer je kg (atro) Holzbei den Indikatoren Versauerungspotential (AP), Globales Erwärmungspotenzial (GWP), PhotochemischesOxidationspotenial (POCP) und dem Eutrophierungspotenzial (EP) (der Relevanz nach Normierungnach geordnet) grundsätzlich die höchsten Werte aufweist, gefolgt von der Fichte mit Ausnahmedes Indikators POCP. Die Abweichungen zwischen den Ergebnissen für Laub- und Nadelholz liegen dabeiim Maximalfall bei etwa 20 %. Mit der gewählten Modellierung wurde demnach einem konservativenAnsatz entsprochen. Da die Rohholzbeschaffung bei der Herstellung von span- und faserbasiertenProdukten keinen sehr großen Anteil an den Gesamtemissionen hat, ist der Fehlereinfluss als gering zubewerten. Für alle anderen Holzwerkstoffe wurde der Holzartenmix werksspezifisch modelliert.Wird Altholz als Rohstoff zur stofflichen oder energetischen Verwendung eingesetzt, so hat es abSammelstelle per Definition der EN 15804:2012 keine Aufwendungen, bis auf seine materialinhärentenEigenschaften (i.e. Kohlenstoffgehalt, Brennwert, etc.). Details hierzu wurden in Kapitel 2.5 thematisiert.Da die stoffliche und energetische Verwertung des Altholzes in der Berechnung dieser Studieimmer auf der atro Holzmasse beruht, sind die verwendeten Holzarten nicht relevant.2.6.2.5 Kennwerte der HolzartenIn der vorliegenden Untersuchung wurden alle Prozesse der Verarbeitung von Vollholz auf Basis derVolumina bilanziert. Auch konnte die Darrdichte der verwendeten Holzarten im Rahmen der Datenerhebungnicht ermittelt werden. Allerdings wurde die Verbrennung von Holz auf Basis der Holzmassemodelliert, wobei die Angaben der Werke zur verbrannten Holzmenge ebenfalls auf Basis der Masseerfolgte. Somit war auch in diesem Fall keine Umrechnung von Volumen in Masse notwendig. Einzig