ARBEITSBERICHT - Johann Heinrich von Thünen-Institut - Bund.de

48 Abschlussbericht – Ökobilanz-Basisdaten für Bauprodukte aus Holzentwickelte Bedarfsmatrizen genutzt, um reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten Zur Verdeutlichungder Vorgehensweise soll nachfolgendes Beispiel anhand eines Sägewerks dienen.Beispiel:In einem Sägewerk werden 10.000 m³ frisches Schnittholz hergestellt. Dafür wurden nach Angabendes Unternehmens 20.000 m³ Rundholz in Rinde eingekauft. Die Ausschussmengen insgesamtsind damit für die Prozesse Einschnitt und Entrindung bekannt (10.000 m³), nicht jedochdie Aufteilung auf die einzelnen Prozesse. Wird für den Prozess der Entrindung ein Ausschuss inHöhe von 10 % und für den Einschnitt ein Ausschuss in Höhe von 40 % angenommen, so wäreninsgesamt 18.581 m³ Rundholz für die Produktion von 10.000 m³ Schnittholz notwendig. Umnun den geschätzten Bedarfswert (18.581 m³) auf den realen Bedarfswert (20.000 m³) anzugleichen,müssen die geschätzten Anteile des Ausschusses erhöht werden. Da nicht bekannt ist,welcher der Werte um welche Größenordnung erhöht werden muss, werden beide Werte iterativum den gleichen Faktor erhöht bis der geschätzte Bedarfswert mit dem realen Bedarfswertübereinstimmt. In diesem Beispiel müssten beide Ausschussmengen um etwa 10 % erhöht werden,so dass die neuen Werte für die Entrindung 11 % und für den Einschnitt 44 % betragen. DieProzessintensitäten (Holzinput in den jeweiligen Prozess) belaufen sich damit für die Entrindungauf 20.000 m³ und für den Prozess Einschnitt auf etwa 17.860 m³.Mit den Annahmen im Beispiel können die Ausschussmengen bzw. deren Erhöhung um 10 % auch ohnedie Anwendung von Matrizen berechnet werden. Steigt die Anzahl der Prozesse, Produkte undRohstoffe jedoch an, liefern Matrizen und deren Inversion ein schnelles und zuverlässiges Lösungsverfahren.Mit den berechneten Prozessintensitäten konnte für jedes Produkt in jedem Werk die benötigteAnteile der Rohstoffe und die anfallenden Reststoffe ermittelt werden.Bei der Aufteilung aller Aufwendungen im Werk auf die hergestellten Produkte muss in prozessspezifische,produktspezifische und infrastrukturelle Aufwendungen unterschieden werden, welche nachfolgendbeschrieben werden.2.4.2.1 Prozessspezifische AufwendungenZu den prozessspezifischen Aufwendungen gehören alle Inputs und Outputs auf Werksebene, die sichauf die Nutzung von Prozessen zurückführen lassen, welche direkt mit der Herstellung des Produktesin Verbindung zu bringen sind. Hierzu zählen zum Beispiel Hobel-, Säge-, Trocknungsprozesse und Flurfördermittel,nicht jedoch Feuerungs-, Druckluft- und Absauganlagen.Die prozessspezifischen Aufwendungen wurden von den einzelnen Firmen weitestgehend angegeben.Entsprechend konnten sie für diese Standorte zunächst auf die Prozesse, und durch Bekanntheit derProzessintensitäten je Produkt (Berechnung wie oben beschrieben), anschließend auf die einzelnenProdukte aufgeteilt werden. Auf dieser Basis konnten in einem weiteren Schritt für jeden Prozess diegemittelten spezifischen Aufwendungen für alle Werke berechnet werden. Wurden in den Fragebögennur Angaben auf Werksebene gemacht, ohne zwischen den Prozessen zu unterscheiden, wurden die