ARBEITSBERICHT - Johann Heinrich von Thünen-Institut - Bund.de

Methodik und Vorgehensweise 87Harnstofflösungen verwendet wurden. In Abhängigkeit der von den Werken gemachten Angabenwurden für die Hydrophobierung sowie für die Formaldehydfänger verschiedene Lösungen angenommen(s. Tabelle 2-19). Zur Modellierung wurden die Vorketten anhand der unten abgebildeten Datenverwendet. Die Daten wurden jeweils durch einen Transport über eine Transportdistanz von 50 km ergänzt.Einen Überblick über die Wirkung der Herstellung der einzelnen Zusätze gibt Tabelle 2-20.2.6.6 Emissionen bei der Holztrocknung und bei PressvorgängenNeben der Umweltauswirkungen, die sich aus dem Energieeinsatz in Form von Strom und Wärme ergeben,treten mit der Trocknung von Holz auch potentiell umweltrelevante Emissionen in Form vonorganischen Verbindungen mit dem Wasserdampf als Emission in die Luft auf. Da hierzu keine Primärdatenverfügbar waren, wurden die Emissionen anhand von Literaturquellen abgeschätzt. WAGNER etal. ermitteln für den Bereich der Vollholztrocknung folgende, in Tabelle 2-21 abgebildete Emissionenflüchtiger organischer Substanzen (volatile organic compounds, kurz VOC), die bei der Trocknung von1 m³ Nadelholz entstehen. Da für den Bereich der Laubholztrocknung keine entsprechenden Datenvorliegen, wurden für die Trocknung von Laubholz die gleichen Emissionen unterstellt.Tabelle 2-21: Trocknungsemissionen flüchtiger organischer Substanzen (VOC) (WAGNER, ET AL. 2009)SubstanzEmissionen [kg/m³ Holz]VOC 0,167Formaldehyd 0,002Acetaldehyd 0,002Methanol 0,022Bei der Trocknung von Fasern oder Spänen für die Holzwerkstoffherstellung sind aufgrund der größerenOberfläche des Trocknungsgutes und der höheren Temperaturen höhere Emissionen zu erwarten.MILOTA ermittelt für den Bereich der Rohstofftrocknung VOC-Emissionen bei der Herstellung vonSpanplatten zwischen 0,45 kg/t atro und 0,95 kg/t atro und bei der Herstellung von MDF zwischen0,45 kg/t atro und 2,5 kg/t atro. Die Schwankungen sind dabei auf die verwendete Holzart zurückzuführenund die Holzart Southern pine (Pinus taede) stellt im Vergleich zu anderen Holzarten mit bis zuüber fünffachen Emissionswerten den bei weitem größten Einflussfaktor dar (MILOTA 2000:13). WILSONermittelt für den Trocknungs- und Pressvorgang von Spanplatte VOC-Emissionen in Höhe von insgesamt0,48 kg/t atro (WILSON 2010b:99). Da in beiden Fällen das Emissionsverhalten von Holzarten zugrundeliegt,welche nicht von den Unternehmen im Rahmen dieser Studie genutzt werden, kann aufGrundlage der zitierten Literatur nur eine unsichere Aussage zu den Trocknungsemissionen gemachtwerden. Im Sinne eines konservativen Ansatzes wurden daher die höheren Werte für die Berechnungunterstellt. Folglich wurden die in Tabelle 2-22 gelisteten Werte für die Modellierung der Press- undTrocknungsvorgänge aller span- und faserbasierten Holzwerkstoffe genutzt.