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fonte di ulteriore rumorosità. A tale scopo è opportuno che il diametro dei rulli sia<br />
considerevole (almeno 3 volte la larghezza del fungo della rotaia), che presentino un<br />
rivestimento in materiale di tipo elastomero e che siano dotati di dispositivi,<br />
preferibilmente a molla, atti a mantenerli premuti a contatto con il bordo del fungo delle<br />
rotaie. In questo modo vengono attenuati gli sbandamenti laterali, responsabili di urti che<br />
provocano non solo rumorosità ma anche un disagio durante la marcia.<br />
La rumorosità legata alle rotaie è dovuta ai giunti (foto 29), alle tolleranze sullo<br />
scartamento ed a irregolarità di posizionamento dei binari (foto 30). I giunti tra le rotaie<br />
possono essere di tipo saldato 16 oppure con le rotaie affacciate e collegate da piastre.<br />
Foto 29<br />
Foto 30<br />
Naturalmente la soluzione migliore è rappresentata dalla saldatura (foto 31 e 32); in<br />
questo modo infatti vengono eliminate completamente le discontinuità tra rotaia e rotaia<br />
responsabili degli urti che si generano al passaggio delle ruote.<br />
Foto 31 Foto 32<br />
16 Per le rotaie si usa generalmente il processo di saldatura alluminotermia, detta anche alla termite. Si tratta<br />
di un processo di saldatura per fusione nella quale il calore necessario è prodotto da una reazione chimica<br />
fortemente esotermica fra polveri secche finemente miscelate di ossido di ferro e alluminio (nel rapporto in<br />
peso di 3:1) secondo la seguente reazione:<br />
2Al + Fe 2O 3 → 2Fe +Al 2O 3 +829 kJ (oltre 3000°C)<br />
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