1 centro universitário senac - sp luiz augusto grando padilha ...

Segundo essas especificações, umas poucas peças com teor de umidade
acima de 12,0% (ou abaixo de 6,0%) desqualificam o lote inteiro, independente do
volume de madeira contido nesse lote. É uma especificação rigorosa e que,
provavelmente, poucas indústrias nacionais teriam condições de atender. Buscar um
elevado padrão de qualidade para a madeira seca implica em conhecer detalhes do
secador, das propriedades físicas da madeira, aprimorar o controle do processo e
incluir o teor final de umidade como um dos parâmetros de classificação do produto.
O controle do processo de secagem implica em medir continuamente a
temperatura do ar, a umidade relativa ou a umidade de equilíbrio do ar (dependendo
do tipo de controlador), e o teor de umidade da madeira. A falta de manutenção
preventiva dos sensores ou do sistema de controle pode causar medições
distorcidas, as quais comprometem a execução do programa de secagem e o
controle do processo propriamente dito.
Um secador que esteja operando estaria com o sistema de controle
totalmente comprometido, e a madeira em secagem dificilmente atenderia a um
padrão de qualidade mais rigoroso. Esse exemplo demonstra que a manutenção
preventiva e a aferição ou calibração periódica dos sensores e do sistema de
controle são extremamente importantes quando o objetivo é um produto realmente
de qualidade.
O programa de secagem, deve incluir as fases de uniformização e de
condicionamento. A primeira tem por objetivo exatamente uniformizar a distribuição
da umidade dentro da peça de madeira (principalmente no sentido da espessura) e
entre as peças de uma mesma carga (lote); enquanto que o condicionamento visa
aliviar as tensões residuais da secagem entre si. Essas duas fases, que são
executadas ao final da secagem, demandam um tempo bastante longo (30 horas), e
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