Drauzio Antonio Rezende Junior Impactos das ... - Ppga.com.br

118<br />
7.2 O Processo de Produção<br />
O processo de produção de aço possui diversas etapas. Basicamente, podemos<br />
dividi-las em Redução; Aciaria; Laminação de Chapas Grossas; Laminação a Quente e<br />
Laminação a Frio.<br />
Na etapa de redução, o minério de ferro e o carvão mineral são entregues na<br />
usina. No depósito de matérias-primas, os minerais são estocados, homogeneizados e<br />
bitolados, para que possam ser usados nas coquerias e nos altos fornos.<br />
Na sinterização, os finos de minério de ferro e os finos de carvão, já<br />
homogeneizados e peneirados, são processados, criando um aglomerado chamado de<br />
sínter, que vai compor a carga dos altos fornos, juntamente com o minério e o coque.<br />
Na coqueria, o carvão mineral é cozido em fornos especiais, para a retirada dos<br />
componentes mais voláteis, transformando-se em coque, que é o combustível dos altos<br />
fornos. No alto forno, o minério de ferro sofre um processo químico de redução, através<br />
do carbono presente no coque, resultando no ferro gusa líquido, que é enviado por<br />
intermédio do “carro torpedo” para Aciaria.<br />
Na Aciaria, o ferro gusa sofre um processo de composição química, com<br />
redução de teor de carbono, através da injeção de oxigênio, e adição de ferro-ligas,<br />
como o manganês e outros elementos como alumínio ou silício, gerando o aço. Em<br />
seguida, o aço pode ser refinado através da injeção de cálcio-silício, da desgaseificação<br />
a vácuo e de tratamento secundário no Forno Panela, de acordo com as especificações<br />
de norma ou exigências dos clientes. Uma vez pronto, o aço é moldado em placas que<br />
serão posteriormente laminadas ou exportadas como semi-acabados.<br />
O processo seguinte é a Laminação a Quente, em que ocorre a laminação de<br />
chapas grossas. No laminador de chapas grossas, as placas vindas da Aciaria são<br />
reaquecidas e laminadas, num processo caracterizado por diversas passadas pelo<br />
laminador, até que seja atingida a espessura e largura desejadas. Depois de laminada, a<br />
chapa passa pela desempenadeira a quente, que lhe confere melhor planicidade. Em<br />
seguida, a chapa é deixada para esfriar no pátio de estocagem. Estando fria, a chapa é<br />
passada na tesoura, para ser aparada nas dimensões finais, e, depois, recebe marcação<br />
por pintura e puncionamento. Quando requerido, as chapas grossas ainda podem ser<br />
inspecionadas no ultra-som on-line, de modo a garantir a inexistência de defeitos no seu<br />
interior.