Drauzio Antonio Rezende Junior Impactos das ... - Ppga.com.br

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Agora, passa-se para a Laminação a Frio. Aqui o processo inicia-se pela<br />
decapagem, onde as bobinas a quente passam por um tratamento superficial de limpeza<br />
dos óxidos de laminação, que são retirados por um processo químico à base de ácido<br />
nítrico. O material resultante é a matéria-prima para a laminação de tiras a frio, ou pode<br />
ser vendido para aplicações específicas, como a relaminação.<br />
Na Laminação a Quente, as placas são reaquecidas e depois pré-processadas nos<br />
dois laminadores esboçadores, antes de entrar no laminador de tiras a quente, onde o<br />
esboço é laminado seqüencialmente por um conjunto de seis cadeiras laminadoras,<br />
formando uma longa tira, que é depois enrolada numa bobina. Ainda na linha de<br />
laminação a quente, as bobinas a quente podem ser decapadas para remoção do óxido<br />
superficial, ou passar no laminador de acabamento, onde recebe um passe de laminação,<br />
para obter uma superfície mais uniforme. As bobinas podem ser cortadas na linha de<br />
tesouras, transformando-se em chapas, de acordo com as necessidades do cliente.<br />
As bobinas a quente, vindas do processo de decapagem, são aqui laminadas à<br />
temperatura ambiente, num laminador de quatro cadeiras, que serão depois recozidas e<br />
passarão pelo laminador de recruamento, para obter propriedades mecânicas adequadas<br />
à aplicação final desejada. As bobinas também podem ser cortadas em chapas, na linha<br />
de tesoura, conforme especificações do cliente.<br />
Este é o procedimento para a produção do aço tal como descrito pela COSIPA<br />
(2002). É importante frisar que o processo descrito corresponde à usina integrada, que<br />
pode também ser compreendido como uma produção integrada verticalmente, em que a<br />
usina opera todos os estágios de transformação da matéria-prima ao produto final. Tal<br />
modelo de produção apresenta como vantagens a economia de combustível e<br />
transportes; a coordenação da produção e a eliminação de intermediários. Mas apresenta<br />
como desvantagem o alto nível de investimento e de escala de produção necessários<br />
para viabilizar o investimento.<br />
Além da usina integrada, existem processos alternativos, mais simples. Pode-se<br />
citar o processo efetuado pelas usinas semi-integradas ou mini-mills, que apresentam<br />
uma produção mais compacta e menor escala mínima de produção. Segundo Pinho e<br />
Oliveira (2001, p.3), “o processo produtivo das usinas semi-integradas compreende<br />
apenas as duas últimas etapas, quais sejam, o refino e a laminação, e utiliza sucata<br />
ferrosa como insumo básico”.<br />
Para ilustração do processo produtivo, pode-se observar a figura 26, que mostra<br />
o processo de produção de uma usina integrada.