Analyse und Bewertung ausgewählter zukünftiger ...
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REFERENZKONZEPTE<br />
� Bilanzraum C. Der Kraftstoffstransport erfolgt analog den vorangestellten Konzepten.<br />
� Bilanzraum D. Der FT-Diesel wird in einem Dieselfahrzeug mit verbesserter Effizienz<br />
genutzt.<br />
RRS<br />
191,8 t/h<br />
Erdgas<br />
1,1 t/h<br />
Abb. 4-5: Mittelfristiges FT-Konzept – vereinfachtes Verfahrensschema Bilanzraum B<br />
4.3.3 Langfristiges Konzept<br />
Abweichend von den vorgenannten Konzepten setzt das langfristige Konzept in Anlehnung<br />
an das bioliq ® -Verfahren auf die Vorbehandlung von Biomasse in dezentralen Anlagen <strong>und</strong><br />
anschließenden Einsatz des produzierten Pyrolyseslurries in zentralen großtechnischen FT-<br />
Anlagen (u. a. [117], [118], [162], [166]). Im Einzelnen umfasst dies.<br />
� Bilanzraum A. Die Bereitstellung des Referenzrohstoffs an die ca. 20 dezentralen Pyrolyseanlagen<br />
(mit jeweils ca. 100 MWBWL, d. h. in Summe 2 000 MWBWL) erfolgt via<br />
Lkw. Das dort produzierte Pyrolyseslurry wird zunächst via Lkw <strong>und</strong> anschließend via<br />
Bahn an die zentrale FT-Anlage (Leistungsgröße von ca. 1 400 MW) transportiert.<br />
� Bilanzraum B. Wie in Abb. 4-6 (Tabelle A-5) dargestellt, erfolgt in den dezentralen Pyrolyseanlagen<br />
nach Trocknung <strong>und</strong> Feinzerkleinerung der bereitgestellten Holzhackschnitzel<br />
die Flashpyrolyse (drucklos bei ca. 500 °C), wobei Doppelschnecken die Holzpartikel<br />
mit Größen weniger Millimeter <strong>und</strong> heißer Sand wie eine Pfropfenströmung durch den<br />
70<br />
Luft<br />
Brennstoffbereitstellung<br />
<strong>und</strong> Vergasung<br />
Nebenaggregate<br />
O2<br />
Bandtrockner<br />
Siebung<br />
(35 bar)<br />
NT-Vergaser<br />
(500 °C)<br />
Schwelgas<br />
+ Koks<br />
Schlacke<br />
HT-FS-<br />
Vergaser<br />
(1 400 °C)<br />
+<br />
Quench<br />
(800 °C)<br />
Thermoölkreislauf<br />
Rohgas<br />
(800 °C, 35 bar)<br />
Gasreinigung <strong>und</strong><br />
-konditionierung<br />
Kühlung<br />
(500 °C)<br />
Saurer<br />
Wasser- NH3,<br />
wäscher HCl<br />
Wasser- H2S,<br />
wäscher COS,<br />
CO2<br />
Vorwärmung<br />
(300 °C)<br />
WGS<br />
(300 °C)<br />
H2OD<br />
Selexolwäscher<br />
CO2<br />
Vorwärmung<br />
(200 °C)<br />
ZnO-Bett H2S,<br />
COS<br />
� C5<br />
Dampfreformer<br />
Luft O2<br />
LZA<br />
H2<br />
DWA<br />
Hauptstoffstrom Nebenstoffstrom Elektrizität Wärme<br />
Synthesegas<br />
(200 °C, 35 bar)<br />
FT-Synthese<br />
FT-FB-<br />
Reaktor<br />
(Co)<br />
Kühlsystem<br />
FT-Produkte<br />
(200 °C, 35 bar)<br />
Kraftstoffaufbereitung<br />
Erdgas<br />
Stripper<br />
> C5<br />
Hydrocracker<br />
/<br />
H2<br />
Isomerisierung<br />
(350 °C)<br />
H2,<br />
Restgas<br />
Vorwärmung<br />
(200 °C)<br />
Rektifikation<br />
Restgas<br />
KWK<br />
(DT) mit<br />
Dampferzeuger<br />
DWA<br />
Elektrizität<br />
39 390 kWel<br />
Prozesswärme<br />
H2OD<br />
Naphtha<br />
4,8 t/h<br />
FT-Diesel<br />
23,5 t/h<br />
Elektrizität<br />
7 800 kWel
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