Analyse und Bewertung ausgewählter zukünftiger ...
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REFERENZKONZEPTE<br />
� Bilanzraum D. Bio-SNG wird in einem CNG-Fahrzeug mit verbesserter Effizienz<br />
eingesetzt.<br />
Abb. 4-8: Mittelfristiges Bio-SNG-Konzept – vereinfachtes Verfahrensschema Bilanzraum B<br />
4.4.3 Langfristiges Konzept<br />
Das langfristige Referenzkonzept orientiert sich teils an den in den Niederlanden entwickelten<br />
Konzept- <strong>und</strong> Technologieansätzen, die insgesamt eine Realisierung im großen Leistungsbereich<br />
versprechen (u. a. [17], [62], [308], [309]). Für die einzelnen Bilanzräume umfasst<br />
dies.<br />
� Bilanzraum A. Die Biomassebereitstellung für eine Leistungsgröße von 500 MWBWL<br />
erfolgt via Lkw <strong>und</strong> Bahn.<br />
� Bilanzraum B. Wie in Abb. 4-9 (Tabelle A-6) dargestellt, kommen bei dem langfristigen<br />
Anlagenkonzept eine allotherme Wirbelschichtvergasung unter Druckaufladung bei 7 bar<br />
<strong>und</strong> eine sog. Heißgasreinigung mittels Zyklon <strong>und</strong> Ölgaswäscher, der neben der Staub-<br />
<strong>und</strong> Teerabscheidung gleichzeitig die Gaskühlung übernimmt, zum Einsatz. Zudem wird<br />
eine mehrstufige Festbettmethanisierung vorgesehen, nachdem zuvor CO2 über eine<br />
Aminwäsche abgeschieden wurde. Die Gasaufbereitung umfasst die Glykoltrocknung<br />
<strong>und</strong> H2-Abtrennung mittels Membran. Die Prozessenergiebereitstellung erfolgt durch<br />
Wärmerückgewinnung aus den einzelnen Prozessstufen einschließlich eines integrierten<br />
ORC-Prozesses.<br />
� Bilanzraum C. Die Distribution findet analog zum mittelfristigen Referenzkonzept statt.<br />
76<br />
RRS<br />
29,5 t/h<br />
Elektrizität<br />
6 005 kWel<br />
Fernwärme<br />
2 113 kWth<br />
Luft<br />
Brennstoffbereitstellung <strong>und</strong> Vergasung<br />
Nebenaggregate<br />
H2OD<br />
CaO<br />
Asche<br />
Bandtrockner<br />
Siebung<br />
Alloth.<br />
WS-Vergasung<br />
mit AER<br />
(640 °C)<br />
Thermoölkreislauf<br />
Staub, Teer,<br />
Precoatmat.<br />
Teerbel. RME<br />
Gasreinigung <strong>und</strong> -konditionierung<br />
Rohgas<br />
(640 °C, 1 bar)<br />
Abscheider<br />
Kühlung<br />
(150 °C)<br />
Precoat-<br />
Filter<br />
RME-<br />
Wäscher<br />
(3 bar)<br />
Aktivkohlebett<br />
H2S,<br />
COS<br />
Vorwärmung<br />
(300 °C)<br />
ZnO-Bett<br />
H2S,<br />
COS<br />
Hauptstoffstrom Nebenstoffstrom Elektrizität Wärme<br />
Synthesegas<br />
(300 °C, 3 bar)<br />
Methanisierung<br />
H2OD<br />
FB-<br />
Methanisierung<br />
(Ni)<br />
H2<br />
Kühlsystem<br />
Roh-SNG<br />
(300 °C, 3 bar)<br />
Gasaufbereitung<br />
Kühlung<br />
(25 °C)<br />
Saurer<br />
Wäscher<br />
(10 bar)<br />
Kühlung<br />
(25 °C)<br />
Dampferzeuger<br />
NH3<br />
H2OD<br />
TEG-<br />
Trockner<br />
H2-Membranabtrennung<br />
(70 bar)<br />
Kühlung<br />
(25 °C)<br />
C3H8<br />
H2O<br />
Bio-SNG<br />
5,5 t/h
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