Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

3.2 Flankierende Maßnahmen und Betrachtungen
Die Mitarbeiter sollten bereits in der Planungs- und Gestaltungsphase von
Sauberkeitsbereichen einbezogen werden. Zur Optimierung der Saubermontage
haben, mit Blick auf das Thema Personal, folgende Punkte hohe
Priorität:
1. Durchführung besonders sauberkeitskritischer Montageschritte (auch in
Frage kommende Nacharbeitsschritte); als systematische Fehlerquelle
/ direkter Einflussfaktor
2. Kontrolle sensibler Bauteiloberflächen und aktives Entfernen eventuell
vorhandener Verunreinigungen; als direkter Einflussfaktor
3. Risiko der Verschleppung von Verunreinigungen durch Werker, die mit
sauberen Funktionsflächen des Produktes umgehen; als zufällige
Fehlerquelle / indirekter Einflussfaktor. Diesbezüglich kann eine strikte
Trennung von Montagetätigkeit und Nebentätigkeiten angezeigt sein
(Mischtätigkeit).
Wo immer möglich bzw. erforderlich, ist der Aspekt der Sauberkeitsqualität
in die Gestaltung und Organisation des Montagebetriebs einzubeziehen. Für
das Zusammenspiel von Sauberkeitsaspekten und Personal sind eine
Reihe von Maßnahmen und Regulierungen vorzusehen, beispielsweise:
1. Verantwortliche Personen für Sauberkeitsbereiche
2. Zugangsberechtigungen für Sauberkeitsbereiche; Zutrittsberechtigung
nur für eingeschränkten Personenkreis
3. Unterrichtung und Schulung des Personals über die Sauberkeits-
anforderungen. Festlegung von Zielgruppe (z. B. Management,
Werker, Reinigungspersonal, Instandhaltung …) sowie Inhalt, Zeitpunkt
und Häufigkeit für Schulungsmaßnahmen.
4. Einweisung am Arbeitsplatz und dessen Umfeld
5. Abläufe, wenn Teile unsachgemäß verpackt bzw. in verunreinigtem
Ladungsträger zur Verfügung gestellt wurden; ebenso Abläufe, wenn
Teile verunreinigt sind.
6. Erstellung von Anweisungen; bspw. betreffend:
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- Betreten und Verlassen von Sauberkeitsbereichen sowie Ein- und
Ausschleusen von Gütern
- Benutzung spezieller Bekleidung (falls erforderlich) und deren
Wechselintervalle