Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

Speziell die auf rein mechanischen Kräften beruhende Reinigungswirkung
für Partikel ist wesentlich davon abhängig, wie intensiv die Teilchen an die
betreffende Oberfläche gebunden sind (z. B. lose oder festgetrocknet).
Wann immer möglich, sollte der Reinigungsschritt unmittelbar während oder
nach der Entstehung kritischer Partikel erfolgen, um weiterer
Verschleppung vorzubeugen oder eine intensivere Oberflächenbindung zu
vermeiden, z. B. durch Kondensation oder Trocknung bei Montagehilfsstoffen
(bspw. prozessbedingter Ölfilm auf einem Werkstückträger).
Hinweis: Unter Berücksichtigung des optimalen Zusammenwirkens von Mechanik,
Chemie, Temperatur und Zeit [Kreis von Sinner] weisen die meisten der
angeführten Reinigungsverfahren eine verminderte Reinigungswirkung
bezüglich filmischer Rückstände auf (z. B. Ölnebel). Der Abreinigungseffekt
bezüglich Partikeln ist gegeben: Aber, verglichen mit einer abgestimmten
konventionellen Nassreinigung, eingeschränkt. Dies betrifft insbesondere die
kleineren Partikel, die zum einen relativ hohe Oberflächenhaftkräfte
aufweisen. Zum Anderen erfahren sie in der Oberflächen-Grenzschicht eines
strömenden Fluids eine relativ geringere Ablösekraft.
Achtung: Die Zusammenstellung in Tabelle F3 ist bezüglich der Einschätzung der
Abreinigungswirkung als grobe Richtschnur zu betrachten; insbesondere
was Ölfilme anbelangt (Art der Flüssigkeit / Dampfdruck).
Auswahl von Verfahren zur montageintegrierten Reinigung:
(Der Vergleich bezieht sich auf eine leicht zugängliche
Oberfläche und Partikel ab 50 µm).
Verfahren
1. (Ab-)Saugen
1)
126
Reinigungsfaktor
Partikel,
angetrocknet
2. (Ab-)Blasen 1) Strömungskraft
3. Innenspülen
mit
Druckgas 1)
Relative
Abreinigungswirkung
Partikel,
lose
Strömungskraft - o -
Strömungskraft
o + o
- + -
Ölnebelfilm
Legende: + = hoch;
o = mittel ;
- = gering;
? = nicht bekannt
Bemerkung
Elektrostatische Aufladung
möglich
Sichtlinienverfahren,
Elektrostatische Aufladung
möglich