Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
8 Erfassung und Bewertung von Sauberkeitse<strong>in</strong>flüssen<br />
Die Luftatmosphäre <strong>der</strong> <strong>in</strong>zwischen realisierten Sauberzone und die<br />
Partikelerzeugung <strong>der</strong> <strong>in</strong>stallierten Betriebsmittel werden mit Hilfe von<br />
Partikelfallen überprüft (siehe Kapitel G: Messen von Sauberkeitse<strong>in</strong>flüssen<br />
2.1 und Kapitel C: Umgebung Anhang A.1).<br />
8.1 Umgebung<br />
Fünf Partikelfallen werden für die Dauer e<strong>in</strong>er Arbeitswoche an vom<br />
Personal nicht bee<strong>in</strong>trächtigten Messpositionen ausgelegt (auf Schaltschrank,<br />
Montageanlage, etc.). Anschließend werden die Partikelfallen mit<br />
e<strong>in</strong>em Auflichtmikroskop entsprechend VDA 19 ausgewertet.<br />
Partikelanzahl<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
auf KLT-Regal<br />
Partikelanzahl pro Messposition > 100 µm<br />
auf<br />
Schaltschrank<br />
bei Sation A<br />
Abb. K.8: Partikele<strong>in</strong>trag über die Umgebungsatmosphäre<br />
Die Ergebnisse zeigen, dass kaum kritische Partikel > 100 µm e<strong>in</strong>getragen<br />
werden. Betrachtet man die Ergebnisse > 400 µm s<strong>in</strong>d ausschließlich org.<br />
Fasern auf den Partikelfallen. Der E<strong>in</strong>trag über die Umgebungsatmosphäre<br />
ist unkritisch.<br />
8.2 Montageanlagen<br />
Partikel > 100 µm (ohne Fasern)<br />
org. Fasern > 100 µm<br />
Partikel > 100 µm (metal. glänzend)<br />
auf<br />
Steuerpult<br />
auf Station B<br />
Die Abb. K.9 zeigt die Befunde <strong>der</strong> Bestandsaufnahme an <strong>der</strong><br />
Montageanlage (E<strong>in</strong>schieben des Kolbens) vor <strong>der</strong> Optimierung. Zur<br />
Überprüfung werden die Partikelfallen unter bewegte Elemente <strong>in</strong><br />
Produktnähe (Pneumatikzyl<strong>in</strong><strong>der</strong>, L<strong>in</strong>earachsen, Energieführungsketten),<br />
<strong>in</strong>nerhalb <strong>der</strong> Montagestation positioniert. Die weitere Vorgehensweise und<br />
Bewertung erfolgt analog.<br />
Partikelanzahl<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
auf KLT-Regal<br />
Partikelanzahl pro Messposition > 400 µm<br />
auf<br />
Schaltschrank<br />
Partikel > 400 µm (ohne Fasern)<br />
org. Fasern > 400 µm<br />
Partikel > 400 µm (metal. glänzend)<br />
bei Sation A<br />
auf<br />
Steuerpult<br />
auf Station B<br />
193