Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

umgekehrt. Eventueller Einsatz von (lokaler) Reinlufttechnik zur
Minimierung luftgetragener Partikel aus der Umgebung oder
aus dem Prozess; z. B. beim Konfektionieren von
Filtermaterialien (Luftfilter, Ölfilter ..), die als solche mehr
oder weniger stark Partikel abgeben können.
c) Definierte (und messbare) Sauberkeit von z. B. Prozess- und Hilfsmedien;
wie z. B. Gleitmittel
3.2.2 Inbetriebnahme
Die Vorgaben für die Sauberkeit einer Montageeinrichtung vor
Inbetriebnahme sind im Lastenheft vermerkt.
Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen, dass die Anlage gereinigt und
optisch sauber ist. Dies schließt Partikel ein, die bei der Produktion der
Montageeinrichtung entstanden sind, aber auch Transportverunreinigungen
und Partikel, die beim Aufbau oder Einrichten einer Anlage entstanden sind.
Eine gezielte Reinigung und Kontrolle erfolgt in folgenden Bereichen:
- Kontaktstellen mit dem Werkstück (Aufnahmen, Werkstück-
träger, …)
- Werkzeuge
- Bereiche oberhalb des Werkstücks
Die Festlegung der notwendigen Sauberkeit dieser Bereiche erfolgt in
Anlehnung an die Sauberkeitsspezifikation der Werkstücke.
Hinweis: Beim Betrieb von Anlagen bzw. Anlagenkomponenten kann es durch Abrieb
zu einem stetigen Partikeleintrag in die Anlage oder auf die Werkstücke
kommen. Insbesondere in der Inbetriebnahmephase kann dieser Partikeleintrag
durch das Einlaufverhalten der Anlagenkomponenten erhöht sein, so
dass eine Nachreinigung erforderlich wird.
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