Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

Beispiele: Varianten mit oder ohne Palette: rollengetrieben, Gurt / Riemengetrieben, Palette
selbstfahrend (WT), Rutsche, Bürstenstrecke, Hängeschiene, Drehteller,
Hubstationen, Balkenförderer, manueller Transportwagen.
Da bestimmte Transportsysteme eine große (Auflage-) fläche haben,
können sich vermehrt Verunreinigungen ansammeln. Die Systeme
verbinden mehrere Stationen, wodurch ein Verschleppungsrisiko entsteht.
Handhabungssysteme: Innerhalb einer Station werden damit Werkzeuge
oder Bauteile bewegt. Dies kann beispielsweise mittels Robotern,
Linearachsen oder Schwenkeinrichtungen durchgeführt werden. Sie sind in
der Regel beschränkt auf eine einzelne Montagestation / Arbeitsplatz. Im
weiteren Sinne zählen hierzu auch Zuführ- bzw. Vereinzelungseinrichtungen.
Einrichtungen für größere bzw. schwerere Güter sind, bedingt durch die
Kraftübertragung, meist direkt über dem Arbeitsbereich aufgehängt. Dabei
besteht die Gefahr von herabfallendem Abrieb.
Beispiele: Roboter, Zylinder (pneum. / hydraulisch / elektrisch), NC-Achse, handge-
führte Balancer (drehmomentabgestützt und nicht drehmomentabgestützt,
zur Gewichtsentlastung), Lineararm, Schlitten, Schwenkvorrichtung,
Zuführschlauch, Deckenschiene, Energieführungskette.
Zuführung und Vereinzelung: Greifbehälter / Greifschale (Ablagen, Aufnahmen
zur Bereitstellung), Vereinzelung von Schüttgütern manuell / automatisiert,
Vibrationsförderer, Stufenförderer etc.
Kriterien und Maßnahmen:
- Bei der Auswahl der Antriebssysteme sollte berücksichtigt werden,
wie stark diese Partikel generieren.
- Regelmäßige Kontrollen der Transportsysteme, um frühzeitig
Abnutzungen zu erkennen und gegebenenfalls einen Austausch
vorzunehmen.
- Durchlässige statt geschlossene Ausführung mit großer Fläche
- Antriebe, Linearachsen, Zylinder, Energieketten und sonstige
beweglichen Einrichtungen sollten möglichst unterhalb der
kritischen Bereiche angebracht sein.
- Umkehrpunkte (z. B. von Bändern) oberhalb des Produkts
vermeiden
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