Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

Das Prozessmedium (Luft / Gas) kann mit Filtern im Zustrom gezielt
von Partikeln befreit werden.
4. Innenspülen mittels Gas bei Unterdruck:
Diese Anwendung kann fallweise mit vorhandenen Prüfständen zur
Dichtheits- oder Funktionsprüfung kombiniert werden. Das Prozessmedium
(Luft / Gas) kann mit Filtern im Zustrom gezielt von Partikeln
befreit werden.
5. Innenspülen mit Flüssigkeit:
Zum Einsatz kommen sowohl Überdruck- als auch Unterdruckvarianten.
Durch die Benetzung der Innenoberfläche kommen, neben der
mechanischen Abreinigungswirkung, auch die Reinigungsfaktoren Zeit
und Chemie zum Tragen. Je höher die Strömungsgeschwindigkeiten
sind, desto besser können Partikel abgetragen und wegtransportiert
werden.
Hinweis: Bei Anwendung zur Zwischenreinigung kann eine Verschleppung der
Flüssigkeit erfolgen. Auch ist dann eine anschließende Vakuumbefüllung
aufgrund von Ausgasung unter Umständen nicht mehr praktikabel.
Die Reinigungsflüssigkeit kann mit Filtern im Zustrom gezielt von
Partikeln befreit werden.
Die Verwendung zur Reinigung kann fallweise in Kombination mit
Funktionsprüfständen sowie Befüllstationen erfolgen.
6. (Ab-) Bürsten:
Das Bürsten ist ein mechanisch wirkendes Verfahren. Die
Anwendungsvarianten reichen vom einfachen manuellen Abreinigen
mittels Pinsel bis zur automatisierten Bürststation. Auch hier gilt es, die
Partikel nicht nur vom Objekt zu lösen sondern auch gezielt
wegzuführen. Hierzu werden i. d. R. Prozessbereich und / oder Bürste
abgesaugt. In einigen handelsüblichen Bürststationen wird zusätzlich
Flüssigkeit (in geringen Mengen) appliziert um die
Reinigungsoberfläche zu schonen, die Partikelablösung zu verbessern
und elektrostatischer Aufladung vorzubeugen.
7. Trockeneisschnee:
Diese Reinigungstechnologie basiert auf der Anwendung von
beschleunigten CO2-Kristallen, die aus flüssigem Kohlendioxid über
eine spezielle Düse erzeugt und appliziert werden. Von den hier
angeführten integrierbaren Verfahren weist sie die höchste
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