Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

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- Systeme zur Vereinzelung und Zuführung von Kleinteilen (z. B.
Vibrationswendelförderer): Absaugnest für das vereinzelte Teil
vorsehen oder Öffnung in Zuführungsschiene, durch die lose
Partikel in einen darunterliegenden Auffangbehälter gelangen
können.
3.1.4.5 Werkstückträger und Werkstückaufnahme
Auf dem Werkstückträger (WT) findet die Montage statt. Fallweise dient er
auch als Transportmittel. Für identische Bauteile ist er mehrfach vorhanden
und transportiert das Bauteil von einer Fertigungsstation zur nächsten. Der
WT kann aber auch nur einmal vorkommen.
In diesem Fall wird das Bauteil zur Montage auf den WT umgesetzt, dort
bearbeitet und danach wieder von ihm abgehoben. Auf dem WT befindet
sich stets eine bauteilspezifische Werkstückaufnahme: z. B. Spannbacken,
Pass-Stifte, Negativform / Nest, Schwerkraft, Anschlag,
Schwenkmechanik.
Kriterien und Maßnahmen:
- Werkstückträger bei Stopp vom Band ausheben oder Band
anhalten; zur Vermeidung von Abrieb zwischen Band und
Werkstück / Werkstückträger
- Werkstücke an Greif- und Auflagekanten entgraten. Bevorzugt
Radien statt Phasen an Greifern bzw. Werkstückaufnahmen.
- So wenig Kontakt wie möglich zwischen WT und Produkt (Vorsicht:
hohe Punktlast am Produkt).
3.1.4.6 Werkzeuge und Greifer
Werkzeuge sind elementare Bestandteile von Montageeinrichtungen und
Fügeprozessen. Die Grenze zwischen den Begriffen Werkzeug und
Montagehilfe ist fließend. Wesentlich zu unterscheiden sind handgeführte
und (teil-) automatisierte Werkzeuge. Zu den typischen handgeführten
Werkzeugen zählen Hammer, Schrauber oder auch Pinsel für das
Auftragen von Fluiden. Greifer übernehmen im Allgemeinen die Funktion
des Haltens von Komponenten.
Beispiel 1: Adapter (z. B. Anschluss in Dicht-Prüfeinrichtungen); Anschluss- und
Kontaktwerkzeuge, Taster, Messwerkzeuge, Ausrichte- und Zentrierwerkzeuge,
Schablonen, Crimpwerkzeuge (z. B. Zange zum Aufstecken von
Schläuchen), Markierungswerkzeug (Drucker, Stempel, ….)