Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie Teil 2

entstandene, aber eingeklemmte Partikel direkt in das Innere des Gehäuses
und somit in den kritischen Bereich gelangen.
Einschieben des Kolbens: Bei unsachgemäßen Einschieben des Kolbens
kann Partikelabrieb durch die Relativbewegung der beiden Fügepartner
entstehen, was zu einer Undichtigkeit führen kann. Durch eine exakte
zentrische Positionierung ohne Verkippung beim Einschieben wird dies
verhindert. Zusätzlich wird hier die Kolbenaußenfläche vor dem Einschieben
befettet.
Einpressen Wellendichtung: Auch beim Einpressen der Wellendichtung
ist eine exakte zentrische Positionierung zum Gehäuse notwendig, um
Partikelentstehung zu minimieren. Eine schräg eingepresste
Wellendichtung darf nicht mehr gelöst werden. In diesem Beispiel ist die
Baugruppe dann auszusondern.
6.2 Montage integriertes Reinigen
Die Möglichkeiten zur Montage integrierten Reinigung werden in Kapitel F:
Montageeinrichtungen 3.1.6 beschrieben und deren Einsatzgebiet und -
grenzen erläutert.
Aufgrund der Bauform des Systems (innen liegende kritische Oberflächen)
und Erfahrungen aus Vorserien werden die folgenden zwei Montage
integrierten Reinigungsschritte eingesetzt:
1. Vakuumsaugen durch die Leitungen beim Einschrauben
Vor dem Einschrauben der jeweiligen Leitung wird eine Absaugdüse an das
Leitungsende angebracht. Die beim Einschrauben entstehenden Partikel
werden durch die Leitung gezielt abtransportiert.
2. Spülen des Komplettsystems
Das Enderzeugnis wird abschließend auf einem Prüfstand auf Dichtigkeit
getestet. Dieser Prüfstand wird hier gleichzeitig als Innenspülstand
betrieben, um lose Partikel mit der Hydraulik-Prüfflüssigkeit auszutragen.
7 Betriebsmittel
Für den Prozess Fügen von Kolbenstange und Gehäuse wird hier die
sauberkeitsgerechte Auslegung der zugehörigen Montagestation
beschrieben. Zuvor erfolgte eine Bestandsaufnahme mittels Partikelfallen
an einer ähnlichen, bereits bestehenden Montageanlage (siehe Abb. K.7
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