PDF (Intro, Chapitre 1, 2) - Les thèses en ligne de l'INP - Institut ...

1.1. Introductionvariables de par leurs propriétés physiques, chimiques, diamètre et formes.Il existe plusieurs procédés industriels pour fabriquer un matériau non-tissé. Cependant, ilest possible de diviser le processus en trois étapes. La première étape consiste à fabriquer unvoile. La fabrication de ce voile peut-être réalisée selon plusieurs procédés :– La voie sèche (drylaid). Elle regroupe le cardage (drylaid carded), illustré sur la figure 1.1,et un procédé aérodynamique (Airlaid), illustré sur la figure 1.2. Pour le processus parcardage, les fibres sont acheminées à la carde qui est constituée par un rouleau principalet plusieurs rouleaux satellites hérissés de pointes. La méthode aérodynamique disperseles fibres puis les transporte dans un flux d’air. Ce procédé permet d’utiliser une grandevariété de fibres, homogènes ou en mélanges.– La voie humide ou voie papetière (Wetlaid). Le procédé est similaire à celui utilisé pourle papier. Les fibres sont mélangées et dispersées dans de l’eau pour former une pâte. Lapâte est ensuite transportée et séchée sur une toile d’égoutage, comme le montre la figure1.3.– La voie fondue (Spunlaid) regroupe deux méthode différentes. La première est l’extrusion,figure 1.4. Durant ce processus, la matière première, sous forme de granules, est fonduepuis passe par des filières pour former des fils. Ceux-ci vont être réfroidis par de l’air froidet étirés pour être déposés sur un tapis. La seconde méthode est l’extrusion par soufflage(Metlblown), figure 1.5. À la sortie des filières, le fil est étiré par soufflage d’air chaud,avant d’être réfroidi par de l’air. Cette technique permet d’obtenir des fibres de plus faiblediamètre.Fig. 1.1 – Procédé par cardage.Processus de fabrication du voile par voie sèche.Fig. 1.2 – Procédé aérodynamique.Le voile ainsi obtenu possède une faible résistance mécanique. C’est pourquoi, diverses méthodessont utilisées pour consolider le voile et le traiter selon les nécessités de son utilisation.Plusieurs processus de consolidation existent :– La consolidation chimique, figure 1.6. Cette technique utilise un agent liant sous formeliquide et son application peut se faire par imprégnation en faisant passer le voile par unbain ou par pulvérisation par l’intermédiaire de buses. Enfin, l’agent liant peut être déposépar enduction. L’ensemble, voile et liant, est ensuite séché pour que la consolidation soiteffective.– La consolidation thermique. Elle se sert de la propriété de certaines fibres à fondre. Certainesfibres sont ainsi spécifiquement créées à cet effet. C’est le cas des fibres bicomposantesà structure âme-peau. Sous l’effet de la chaleur, la peau fond alors que l’âme de la5