Laser in der Materialbearbeitung Forschungsberichte des IFSW

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

16 Extended Abstract this, the utilisation of small focus diameter and a lower divergence angle allows further improvements and developments of new application ranges.
1 Einleitung 1.1 Motivation und Zielsetzung der Arbeit In der industriellen Fertigungstechnik hat sich der Laser in den vergangenen Jahren aufgrund der Vielzahl an technologischen Vorteilen zu einem universellen Werkzeug etabliert. Durch die gezielte, berührungslose sowie zeitlich und örtlich begrenzte Energieeinbringung wird damit einhergehend die Prozessgeschwindigkeit und somit die Produktivität gegenüber konventionellen Bearbeitungstechnologien erheblich gesteigert. Gute Automatisierbarkeit und die damit verbundene Wirtschaftlichkeit sind weitere Vorteile des Laserstrahlschweißens. Hervorgehend aus dem jeweiligen Anwendungsgebiet leitet sich die Wahl des zu verwendenden Lasersystems ab. Der entscheidende Vorteil von Festkörperlasern im Vergleich zu CO2-Lasern ist die vergleichsweise kürzere Wellenlänge, welche den Transport durch flexible Glasfasern ermöglicht und somit niedrigere Kosten der Handhabungsgeräte erlaubt. Außerdem wird der Laserstrahl mit der kürzeren Wellenlänge in metallischen Werkstoffen besser absorbiert und ist weniger empfindlich bezüglich des laserinduzierten Plasmas. Hinsichtlich dieser Aspekte und unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen sowie einer marktgerechten Gestaltung, sind neueste Entwicklungen darauf gerichtet, die Vorteile der Festkörperlaser auszubauen. Diodengepumpte Hochleistungsfestkörperlaser, wie der Scheiben- und der Faserlaser, zeichnen sich überdies durch ihre sehr gute Fokussierbarkeit und hohe Effizienz aus. Diese Vorteile lassen sich nutzen, um kleinere Fokusdurchmesser zu erzielen, die Dimensionen optischer Elemente und verwendender Bearbeitungsköpfe zu reduzieren, die Schärfentiefe auszudehnen und um größere Arbeitsabstände zwischen Fokussieroptik und Werkstück zu schaffen. Von den genannten Möglichkeiten wird bisher lediglich die letztgenannte in größerem Umfang genutzt. Für die Nutzung von Scannern zum so genannten Remote-Schweißen ist eine starke Fokussierbarkeit notwendige Bedingung. Dabei wirkt sich eine Steigerung der Fokussierbarkeit besonders stark aus: der Arbeitsraum skaliert mit der dritten Potenz der Fokussierbarkeit. Wenig beachtet werden hingegen die Möglichkeiten, die sich aus der Reduzierung des Fokusdurchmessers ergeben. So ist beispielsweise für die geforderten hohen Einschweißtiefen im Getriebe- und Aggregatebau eine stärke Fo-
Seite 3 und 4: Laser in der Materialbearbeitung Fo
Seite 5 und 6: Nutzen und Grenzen guter Fokussierb
Seite 7: Kurzfassung der Arbeit Die stetige
Seite 10 und 11: 8 Inhaltsverzeichnis 5.1.2 Einfluss
Seite 12 und 13: 10 Formelzeichen und Abkürzungen d
Seite 15 und 16: Extended Abstract In the past years
Seite 17: Extended Abstract 15 allows an incr
Seite 21: 1.2 Aufbau der Arbeit 19 Lassen sic
Seite 24 und 25: 22 2 Strahlwerkzeug Laser gegeben,
Seite 26 und 27: 24 2 Strahlwerkzeug Laser den doppe
Seite 28 und 29: 26 3 Ausbildung der Dampfkapillare
Seite 48 und 49: 46 4 Nutzen und Grenzen guter Fokus
Seite 68 und 69:
66 4 Nutzen und Grenzen guter Fokus
Seite 70 und 71:
Seite 72 und 73:
Seite 74 und 75:
Seite 76 und 77:
Seite 78 und 79:
Seite 80 und 81:
Seite 82 und 83:
Seite 84 und 85:
Seite 86 und 87:
84 5 Schweißnahtqualität Blasen-
Seite 88 und 89:
86 5 Schweißnahtqualität Porenzah
Seite 90 und 91:
88 5 Schweißnahtqualität Bei Stra
Seite 92 und 93:
90 5 Schweißnahtqualität ein star
Seite 94 und 95:
92 5 Schweißnahtqualität Eine Red
Seite 96 und 97:
94 5 Schweißnahtqualität wendeten
Seite 98 und 99:
96 5 Schweißnahtqualität 5.2.2 Sp
Seite 100 und 101:
98 5 Schweißnahtqualität tung und
Seite 102 und 103:
100 5 Schweißnahtqualität Schmelz
Seite 104 und 105:
102 5 Schweißnahtqualität len lok
Seite 106 und 107:
104 5 Schweißnahtqualität ausgega
Seite 108 und 109:
106 5 Schweißnahtqualität jet mit
Seite 110 und 111:
108 5 Schweißnahtqualität Ablöse
Seite 112 und 113:
110 5 Schweißnahtqualität bildung
Seite 114 und 115:
112 5 Schweißnahtqualität 5.2.4 V
Seite 116 und 117:
114 5 Schweißnahtqualität übertr
Seite 118 und 119:
116 5 Schweißnahtqualität kamera
Seite 120 und 121:
118 5 Schweißnahtqualität tersuch
Seite 122 und 123:
120 5 Schweißnahtqualität Durch e
Seite 124 und 125:
122 5 Schweißnahtqualität nehmen
Seite 126 und 127:
124 5 Schweißnahtqualität geschwi
Seite 128 und 129:
126 5 Schweißnahtqualität Negativ
Seite 130 und 131:
128 5 Schweißnahtqualität Spritze
Seite 133 und 134:
6 Zusammenfassung Das Ziel dieser A
Seite 135 und 136:
6 Zusammenfassung 133 Fokussierbark
Seite 137:
6 Zusammenfassung 135 Mit diesen Be
Seite 140 und 141:
138 7 Literaturverzeichnis [10] DAU
Seite 142 und 143:
140 7 Literaturverzeichnis [29] BAH
Seite 144 und 145:
142 7 Literaturverzeichnis [46] KAT
Seite 146 und 147:
144 7 Literaturverzeichnis [63] WEB
Seite 149 und 150:
Laser in der Materialbearbeitung Fo
Seite 151 und 152:
Seite 153:
Alle anzeigen

Laser in der Materialbearbeitung Forschungsberichte des IFSW

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?