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ANÁLISIS MECÁNICO DE PTR DE ACERO A-36 GALVANIZADO APLICADO EN UNA CNC DE BAJO COSTO<br />
En la figura 14, podemos apreciar que la curvatura que<br />
presenta la estructura en el análisis de elemento finito es de<br />
1.59e-2 mm lo cual representa una medida despreciable y que<br />
no afecta el eje Y de ningún modo.<br />
Por otra parte, se puede mencionar que la curva de<br />
desplazamiento por análisis de elemento finito, tuvo como<br />
resultado un valor de 5.972x10 -5 mm, siendo despreciable por<br />
ser una cantidad considerablemente pequeña, dejando en<br />
claro que la estructura en el eje x no tendría ningún tipo de<br />
fallas en su funcionamiento debido a un pandeo o deflexión.<br />
En el eje Y los valores obtenidos mediante el análisis, fueron<br />
satisfactorios; se obtuvo como valor de esfuerzo 10 kg<br />
equivalente a 11.67 MPa, el cual, no afectaría el soporte o<br />
viga de la estructura debido a que el material tiene un<br />
esfuerzo máximo de fluencia de 250 MPa, además mediante<br />
los análisis de esfuerzos cortantes se encuentra que la<br />
resultante debido al peso es de 44.44 kPa lo que indica que la<br />
estructura no recibiría un esfuerzo que provoque una<br />
deformación en el material, tomando en cuenta que es de 145<br />
MPa.<br />
Figura 14. Análisis del desplazamiento del eje Y.<br />
Fuente: Elaboración propia.<br />
El desplazamiento que resulta de la carga aplicada tiene un<br />
valor de 1.58x10 -2 mm, de igual manera es despreciable al<br />
momento de la operación, como valor mínimo se obtuvo<br />
1.00x10 -20 mm lo que indica que la viga no provoca ningún<br />
pandeo inicial sin carga.<br />
Uno de los puntos importantes a recalcar es que si bien, se<br />
sabe que en cuestión del factor de seguridad se busca alcanzar<br />
un 100%. En los análisis teóricos se obtuvo para el eje X un<br />
factor de seguridad de 33.995 mientras que en el software<br />
obtuvimos 33 para el eje X y 21 para los demás, dejando en<br />
claro que esta no presentará ningún tipo de fallo por fatiga o<br />
deformación por uso.<br />
Figura 15. Análisis de factor de seguridad del eje Y<br />
Fuente: elaboración propia.<br />
CONCLUSIONES<br />
Con el diseño propuesto para la construcción de las guías<br />
lineales aplicadas en una máquina CNC se obtuvieron<br />
resultados exitosos tanto en resistencia como en<br />
funcionamiento, debido a que el material propuesto para la<br />
realización de las guías lineales presentó un gran soporte y<br />
maniobrabilidad. Como se mencionó al inicio, el principal<br />
problema de las estructuras es el esfuerzo realizado; en este<br />
análisis se alcanzó como resultado, que el sistema propuesto<br />
para el eje “X”, tendrá un esfuerzo de 7.9206 MPa, cantidad<br />
que está muy por debajo del máximo esfuerzo permisible del<br />
acero A36 el cual es de 250 MPa.<br />
En el análisis de fuerzas cortantes debido al esfuerzo, se<br />
obtuvieron de igual manera resultados satisfactorios, dado<br />
que el máximo esfuerzo cortante provocado por el peso y el<br />
diseño es de 51.4565kPa siendo nuevamente un factor no<br />
considerable al fallo dado que el esfuerzo por cortante<br />
máximo del material es de 145 MPa.<br />
En la realización de la estructura de una máquina CNC, los<br />
factores que ocasionaron la deformación de las guías de los<br />
ejes, se corrigieron de manera satisfactoria; así también, se<br />
alcanzó la disminución en el costo en la fabricación de la<br />
máquina, implementando los sistemas de movimiento de<br />
bajo costo, empleando materiales de adquisición local.<br />
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS<br />
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Garcia, J. M. (2008). Apuntes de diseño de maquinas.<br />
Obtenido<br />
de<br />
https://books.google.com.mx/books?id=KEyDAMa_0ngC<br />
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s0FQKHarFDy0Q6AEIGzAA#v=onepage&q=apuntes%2<br />
0de%20dise%C3%B1o%20de%20maquinas&f=false<br />
García, M. R. (2014). Diseño y fabricación de una fresadora<br />
CNC de 3 ejes para el mecanizado de PCB con plataformas<br />
de desarrollo abiertas. Obtenido de<br />
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/4393/tfg<br />
6 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. <strong>32</strong> NÚM. <strong>66</strong>