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ANÁLISIS MECÁNICO DE PTR DE ACERO A-36 GALVANIZADO APLICADO EN UNA CNC DE BAJO COSTO En la figura 14, podemos apreciar que la curvatura que presenta la estructura en el análisis de elemento finito es de 1.59e-2 mm lo cual representa una medida despreciable y que no afecta el eje Y de ningún modo. Por otra parte, se puede mencionar que la curva de desplazamiento por análisis de elemento finito, tuvo como resultado un valor de 5.972x10 -5 mm, siendo despreciable por ser una cantidad considerablemente pequeña, dejando en claro que la estructura en el eje x no tendría ningún tipo de fallas en su funcionamiento debido a un pandeo o deflexión. En el eje Y los valores obtenidos mediante el análisis, fueron satisfactorios; se obtuvo como valor de esfuerzo 10 kg equivalente a 11.67 MPa, el cual, no afectaría el soporte o viga de la estructura debido a que el material tiene un esfuerzo máximo de fluencia de 250 MPa, además mediante los análisis de esfuerzos cortantes se encuentra que la resultante debido al peso es de 44.44 kPa lo que indica que la estructura no recibiría un esfuerzo que provoque una deformación en el material, tomando en cuenta que es de 145 MPa. Figura 14. Análisis del desplazamiento del eje Y. Fuente: Elaboración propia. El desplazamiento que resulta de la carga aplicada tiene un valor de 1.58x10 -2 mm, de igual manera es despreciable al momento de la operación, como valor mínimo se obtuvo 1.00x10 -20 mm lo que indica que la viga no provoca ningún pandeo inicial sin carga. Uno de los puntos importantes a recalcar es que si bien, se sabe que en cuestión del factor de seguridad se busca alcanzar un 100%. En los análisis teóricos se obtuvo para el eje X un factor de seguridad de 33.995 mientras que en el software obtuvimos 33 para el eje X y 21 para los demás, dejando en claro que esta no presentará ningún tipo de fallo por fatiga o deformación por uso. Figura 15. Análisis de factor de seguridad del eje Y Fuente: elaboración propia. CONCLUSIONES Con el diseño propuesto para la construcción de las guías lineales aplicadas en una máquina CNC se obtuvieron resultados exitosos tanto en resistencia como en funcionamiento, debido a que el material propuesto para la realización de las guías lineales presentó un gran soporte y maniobrabilidad. Como se mencionó al inicio, el principal problema de las estructuras es el esfuerzo realizado; en este análisis se alcanzó como resultado, que el sistema propuesto para el eje “X”, tendrá un esfuerzo de 7.9206 MPa, cantidad que está muy por debajo del máximo esfuerzo permisible del acero A36 el cual es de 250 MPa. En el análisis de fuerzas cortantes debido al esfuerzo, se obtuvieron de igual manera resultados satisfactorios, dado que el máximo esfuerzo cortante provocado por el peso y el diseño es de 51.4565kPa siendo nuevamente un factor no considerable al fallo dado que el esfuerzo por cortante máximo del material es de 145 MPa. En la realización de la estructura de una máquina CNC, los factores que ocasionaron la deformación de las guías de los ejes, se corrigieron de manera satisfactoria; así también, se alcanzó la disminución en el costo en la fabricación de la máquina, implementando los sistemas de movimiento de bajo costo, empleando materiales de adquisición local. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Felippa, C. A. (Junio de 2000). A Historical Outline of Matrix Structural Analysis. Obtenido de http://www.colorado.edu/engineering/CAS/Felippa.d/Feli ppaHome.d/Publications.d/Report.CU-CAS-00-13.pdf Garcia, J. M. (2008). Apuntes de diseño de maquinas. Obtenido de https://books.google.com.mx/books?id=KEyDAMa_0ngC &printsec=frontcover&dq=apuntes+de+diseño+de+maqui nas&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwjdyOKvsOPQAhW s0FQKHarFDy0Q6AEIGzAA#v=onepage&q=apuntes%2 0de%20dise%C3%B1o%20de%20maquinas&f=false García, M. R. (2014). Diseño y fabricación de una fresadora CNC de 3 ejes para el mecanizado de PCB con plataformas de desarrollo abiertas. Obtenido de http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/4393/tfg 6 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. 32 NÚM. 66
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