Bioetanol de cana-de-açúcar - CGEE

ebulição inferior ao do bioetanol anidro. Na coluna de desidratação, o cicloexano é adicionadono topo, e o bioetanol anidro é retirado no fundo, com aproximadamente 99,7° GLou 0,4% de água em peso. A mistura ternária retirada do topo é condensada e decantada,enquanto a parte rica em água é enviada à coluna de recuperação de cicloexano.A desidratação do bioetanol ainda pode ser feita por adsorção com peneiras moleculares oupela destilação extrativa com monoetilenoglicol (MEG), que se destacam pelo menor consumode energia e também pelos custos mais elevados. Por conta das crescentes exigênciasdo mercado externo, diversos produtores de bioetanol no Brasil e em outros países estãooptando pelas peneiras moleculares, já que são capazes de produzir um bioetanol anidrolivre de contaminantes.A possibilidade de utilizar os açúcares da cana total ou parcialmente para produção de bioetanolse configura como uma importante flexibilidade para essa agroindústria, que, em funçãodas condições de preço, demanda existente e perspectivas de mercado, pode arbitrar, dentrode limites, um programa de produção de mínimo custo e máximo benefício econômico. Exatamentepara aproveitar essa vantagem, diversas usinas brasileiras têm linhas de fabricaçãode açúcar e bioetanol capazes, cada uma, de processar cerca de 75% do caldo produzido,permitindo uma margem de 50% de capacidade total de processo frente à capacidade deextração das moendas.O uso de água no processo é relativamente alto. Atualmente, nas condições do Centro-Sulbrasileiro, a captação está em torno de 1,8 m 3 por tonelada de cana processada, mas vem sereduzindo de modo significativo como resultado da implantação de medidas de reuso, quepermitem reduzir tanto o nível de captação quanto a disposição de água tratada. Esse aspectoserá mais bem analisado no Capítulo 6.Considerando todo o processo de produção de bioetanol de cana, os resíduos consistem navinhaça (entre 800 a 1.000 litros por tonelada de cana processada para bioetanol), na tortade filtro (aproximadamente 40 kg úmidos por tonelada de cana processada) e nas cinzas dascaldeiras [Elia Neto (2007)]. Como comentado, nas plantas brasileiras, tais resíduos são va lorizadose efetivamente constituem subprodutos, que são reciclados e utilizados como fer tilizantes, contribuindopara reduzir, de modo significativo, a necessidade de incorporar fertilizantes minerais eevitar a demanda por irrigação nos canaviais.Como a produção do bioetanol envolve uma grande eliminação de água, a demanda deenergia é alta, especialmente com respeito à parcela de energia térmica, como mostrado naTabela 8, elaborada com base em Pizaia (1998). Nessa tabela, a demanda de vapor para obioetanol hidratado e anidro considerou, respectivamente, a tecnologia convencional comconsumo de 3,0 kg a 3,5 kg de vapor por litro de bioetanol hidratado e um processo dedestilação azeotrópica com cicloexano, com consumo de 1,5 kg a 2,0 kg de vapor por litrode bioetanol anidro. Com relação à demanda de energia elétrica, há uma pequena variação81Bioetanol-03.indd 81 11/11/2008 15:23:36