Forschungsbericht_Papierlose Produktion_15666 ... - Die BVL

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5 Entwicklung der Systemarchitektur und Basisgeräteumgebung 5.3.3 Umsetzung des Funktionsmusters am Demonstrator Am Beispiel der Perlenkettensteuerung, welche vor allem in der Automobilindustrie als erfolgsversprechendes Konzept zur Aufrechterhaltung der physischen Reihenfol- ge der (Fahrzeug-) Aufträge gilt [Mei-09], kann das Potenzial des Funktionsmusters zur Unterstützung von Montageprozessen veranschaulicht werden. Bei ungeplanten Stillständen im Produktionsablauf oder unvorhersehbaren Schwankungen der ge- planten Ausbringungsleistung vorgelagerter Fertigungsprozesse muss dabei jedoch sichergestellt werden, dass sich Produktion und Materialfluss weiterhin in einem Takt befinden. Zur Beherrschung von Veränderungen der Soll-Auftragsreihenfolge in Produktions- oder Montageprozessen kann ein RFID-gestütztes System Anwendung finden, welches die Verknüpfung zum jeweiligen Auftrag sowie zu sämtlichen pro- zessrelevanten Informationen dezentral auf einem Transponder am Produkt oder Behälter mitführt. Das beschriebene System zur papierlosen Produktion und Logistik verfolgt den An- satz, einen Behälter als Referenz zum zugeordneten Kommissionier- und Montage- auftrag mit einem RFID-Transponder im UHF-Bereich zu kennzeichnen. Dieser Transponder beinhaltet Informationen zur Auftragsnummer sowie zum aktuellen Stand der Bearbeitung und stellt das Bindeglied für den Abruf zusätzlicher Informa- tionen aus einer zentralen Datenbank dar. Werden in einer der Montage vorgelager- ten Kommissionierung mehrere Aufträge anhand von mehreren Behältern parallel bearbeitet, kann bei der Abgabe eines Artikels in den Behälter zunächst überprüft werden, ob der Artikel korrekt abgelegt und somit dem richtigen Auftrag zugeordnet wurde. Bei einer fehlerhaften Abgabe kann über eine akustische Rückmeldung durch das mobile RFID-Lesegerät oder das am Kopf getragene Display ein Warn- hinweis ausgegeben werden. Somit kann eine stabile Auftragsfolge durch eine korrekte Versorgung der nachfolgenden Montagetätigkeit sichergestellt und die Perlen- kettensteuerung aufrecht erhalten werden. Zu Beginn der Montagetätigkeit kann der Transponder am auftragsspezifischen Behälter zudem genutzt werden, um die Vi- sualisierung der relevanten Informationen zu den darauffolgenden Arbeitsschritten anzustoßen und den Nutzer somit durch den Prozess zu führen. Bei Unsicherheiten im Bezug auf die korrekte Durchführung eines Montageschrittes ermöglicht die kontextbezogene Visualisierung über das head-mounted Display ge- 114
5 Entwicklung der Systemarchitektur und Basisgeräteumgebung rade für unerfahrene Mitarbeiter oder bei spezifischen Varianten, auf zusätzliche In- formationen aus einer zentralen Datenbank zurückzugreifen. Dazu ist neben einer kabellosen Schnittstelle zum zentralen Datenbank-Server ein zusätzliches Interakti- onsgerät notwendig, um durch das bereitgestellte Hilfemenü zu navigieren. So kön- nen neben ausführlichen Beschreibungen des Arbeitsschrittes bspw. Stücklisten, Zeichnungen der einzelnen Bauteile oder Explosionszeichnungen bei der Bearbei- tung des Produktes unterstützten. Für den Fall einer Sondervariante im Montage- prozess, welche sich durch ein sehr geringes Auftreten von der gewöhnlichen Mon- tage unterscheidet, kann ein Hervorheben von variantenspezifischen Informationen auf die Besonderheit hinweisen und somit eine fehlerhafte Bearbeitung verhindern. Abbildung 54 zeigt die Komponenten des Systems. Software/ Datenbank RFID- Handschuh (868 MHz) SVGA Bluetooth (2,45 GHz) headmounted Display Steuerung‐/ Rechen‐ einheit Kamera/ Marker Abbildung 54: Komponenten des Funktionsmusters "Montageunterstützung" Die Informationsbereitstellung erfolgt über einen UHF-RFID-Transponder am auftragsspezifischen Behälter. Über den mobilen RFID-Handschuh werden definierte Speicherbereiche des Transponders ausgelesen und die erhaltenen Informationen über eine Bluetooth-Schnittstelle an die zentrale Steuerungseinheit übertragen. Dort werden die Transponderdaten interpretiert und die relevanten Informationen über das head-mounted Display ausgegeben. Dieses ist über einen SVGA-Anschluss mit der Recheneinheit verbunden. Bei Bedarf kann zudem ein Befehl zur Ausgabe einer akustischen Rückmeldung an den RFID-Handschuh gesendet werden. Dieser signa- USB RFID- Transponder (Behälter/ Lagerplatz) Interaktionsgerät ISM-Band (433 MHz) 115
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a FORSCHUNGSBERICHT W.A. Günthner
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Anhang C: Lastenheft Nr. Anforderun
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