Forschungsbericht_Papierlose Produktion_15666 ... - Die BVL

2 Grundlagen
Null-Fehler-Kommissionierung, dem einwandfreien Zustand der Ware und einer kur-
zen Auftragsdurchlaufzeit. Neben der technischen Funktionsfähigkeit bestimmt auch
die menschliche Zuverlässigkeit ganz wesentlich die Qualität der Kommissionierung.
Mit Hilfe einer exakten Bedienerführung durch den Einsatz von Multimediasystemen
(Bsp.: Pick-by-Light) kann die Prozessgenauigkeit erhöht und auftretende Fehler
somit reduziert werden [Dul-05].
Grundsätzlich lassen sich vier Fehlerarten unterscheiden [Gud-05], [Vog-97]. Typfeh-
ler entstehen durch die Entnahme aus einer falschen Bereitstelleinheit, die Ver-
wechslung von Artikeln oder der Ablage in einen falschen Auftragsbehälter. Zudem
können Mengenfehler durch die Entnahme der falschen Menge, Auslassungsfehler
durch das Liegenlassen oder Vergessen einzelner Positionen oder durch eine zu
späte Bereitstellung zum Abholen oder Versand sowie Zustandsfehler durch eine
mangelhafte Qualität des Objektes oder falsche Etikettierung auftreten. Dabei sind
Mengenfehler (44 – 46 %) und Typfehler (37 – 42 %) häufiger wie Auslassungs-
(10%) oder Zustandsfehler (4 – 7 %) [Dul-05], [Lol-03]. Zur Einschätzung der Grö-
ßenordnung für die Wahrscheinlichkeit der einzelnen Kommissionierfehler existieren
mehrere Quellen, welche sich jedoch wenn überhaupt nur geringfügig unterscheiden
(vgl. Tabelle 3).
38
KOMMISSIONIERSYSTEM
ANZAHL
SYSTEME
Pick-by-Voice 5
Beleg 38
Etiketten 7
Pick-by-Light 6
MDE mit Scanner 13
MDE ohne Scanner 6
DURCHSCHNITTLICHE
FEHLERWAHRSCHEINL.
0,10 %
0,35 %
0,37 %
0,40 %
0,36 %
0,69 %
Tabelle 3: Fehlerquoten in der Kommissionierung [Lol-03]
STANDARD-
FEHLER
0,04 %
0,04 %
0,17 %
0,09 %
0,10 %
0,19 %
MDE & Etiketten 5 0,94 % 0,60 %
Die Kommissionierzeit wird in der Literatur meist nach Basiszeit (Übernahme des
Auftrags, Abgabe von Ware und Kommissionierbehälter etc.), Greifzeit (Hinlangen,
Aufnehmen etc.), Rüst-/ Totzeit (Lesen, Aufreißen von Verpackungen, Suchen und