Forschungsbericht_Papierlose Produktion_15666 ... - Die BVL

6 Evaluierung der Basisgeräteumgebung in Labor- und Praxistest
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sich der RFID-Handschuh in diesem Fall länger als kalkuliert und ausreichend
nahe an einem einzelnen Transponder, wird ein Fehler-Signal ausgelöst.
Für einen serienreifen Einsatz in industrieller Umgebung gilt es, die beschriebenen
Unzulänglichkeiten im Umgang mit dem RFID-Handschuh drastisch zu reduzieren.
Häufige Warn-Signale, die offensichtlich nicht in Zusammenhang mit dem eigentli-
chen Prozessablauf stehen, gefährden nicht nur die Nutzerakzeptanz, sondern
ebenso die Glaubwürdigkeit des Systems.
Weiterer Optimierungsbedarf besteht hinsichtlich der Anbringung der Transponder
am Lagerplatz. In der Testreihe wurde der relativ große Bereich für den Greifvorgang
mit drei Transponder abgedeckt, welche von oben in die Gitterbox ragen. Über die
Analyse der beim Greifvorgang erfassten Transponder sollten Rückschlüsse auf das
Greifmuster und dadurch auf eine mögliche Weiterentwicklung der Anzahl an Trans-
pondern sowie der jeweiligen Positionen für die Kommissionierung aus Gitterboxen
getroffen werden. Abbildung 69 fasst die Auswertung der Ergebnisse zusammen.
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Analyse des Greifmusters
33% 14% 48%
Abbildung 69: Analyse des Greifmusters im Praxistest
Der Maximalwert von 48 % für den jeweils rechten Transponder war zu erwarten, da
die Mitarbeiter überwiegend Rechtshänder sind. Dadurch dass die Mitarbeiter je-
doch häufig von links auf die Lagerplätze zugehen und auf direktem Weg in die Git-
terbox greifen, wird bei 33 % der Greifvorgänge auch der linke Transponder gele-
sen. Der mittlere Transponder weist einen Wert von 14 % auf, sodass keine eindeu-
tige Aussage über die Notwendigkeit jedes einzelnen Transponders getroffen wer-
den kann. Die restlichen 5 % („Crossing“) stellen softwarebasierte Simulationen des
Greifvorgangs über eine Taste am Rechner in der Lagergasse dar. Dadurch konnten
5%
links Mitte rechts Crossing
Gelesene Transponder